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石墨漂。過共晶成分的厚壁球鐵件中,在澆注位置頂部,常常出現(xiàn)一個石墨密集區(qū)域,即“始末漂浮”現(xiàn)象,這是由于石墨與鐵水密度不同,過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,安徽稀土鎂硅鐵合金,碳當(dāng)量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,稀土鎂硅鐵合金廠家,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。

熔化過程控制:
首先,進料順序應(yīng)正確。應(yīng)注意鎂和廢料之間不要直接接觸。低熔點鎂應(yīng)首先與硅反應(yīng)形成鎂硅相,以減少鎂的燃燒損失。
第二,稀土鎂硅鐵合金多少錢一噸,熔體成分應(yīng)均勻。除了在中頻爐中進行自感應(yīng)攪拌外,還需要及時有力地手動攪拌合金,使合金成分在熔煉過程中均勻化。在冶煉過程中,必須防止“跑鎂”、“棚料”、“撞爐”現(xiàn)象的發(fā)生。
第三,合金錠的厚度應(yīng)適當(dāng)。如果鋼錠厚度過薄,且表面積過大,合金在冷卻過程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。當(dāng)鋼錠厚度過厚時,由于合金元素比例的不同,容易引起凝固過程中的成分偏析。合適的厚度通常為10-15毫米。
四是篩分粒度分級。在破碎和篩選之前,凝固的鋼錠應(yīng)清除氧化物和雜質(zhì)。根據(jù)鋼包的尺寸,鋼包的尺寸可以分等級包裝,但不能有合金粉。

球化劑的主要成分是球化元素,如mg、ce、ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成,使其強度-高于灰鑄鐵,韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵,同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的球化劑能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋。球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差所以,很多地區(qū)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),少數(shù)則采用鈣系球化劑。

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