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銅排加工工藝是非常嚴(yán)格的,如果不注意一些細(xì)節(jié)問(wèn)題可能會(huì)出現(xiàn)不-的麻煩,那么銅排加工工藝要求有哪些呢?下面看一下銅排廠家的介紹:
銅排的劃線時(shí)要根據(jù)孔的位置合理的劃線,減少不-的線條;注意手上的力度,使銅排表面沒(méi)有劃痕;看清圖紙上所標(biāo)注的尺寸,孔徑大小.給銅排加工機(jī)下料時(shí)我們要根據(jù)銅排加工機(jī)規(guī)格要求下料;下料前就用卡尺測(cè)量銅排的料寬、料厚.確定符合要求之后再下料;將下好的銅排擺放整齊,以免造成劃傷.銅排需要攻絲時(shí),要確定底孔的孔徑是否符合要求,再選擇相應(yīng)的絲錐攻絲.為鉆孔時(shí)應(yīng)看清銅排所檔孔徑的大小,采用相應(yīng)大小的鉆頭來(lái)鉆孔;銅排鉆孔完畢之后應(yīng)擺放整齊;作業(yè)員工在鉆孔時(shí)不應(yīng)戴手套,手應(yīng)和鉆頭之間保持一定的距離,-自身的安全.
1.現(xiàn)象:起粒
原因:作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不潔,灰塵混入油漆中;油漆調(diào)配好后放太久,油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化-或噴槍離物面太近
解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調(diào)配好,不宜放太久;調(diào)整噴槍,以使其處于zui佳工作狀態(tài),鐵件噴塑加工,確定槍口距離物面20-50cm為宜。
2.現(xiàn)象:垂流
原因:稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運(yùn)行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短;物面不平,尤其流線體形狀易垂流
解決方法:按要求配比;控制出油量,-噴漆離提高噴槍運(yùn)行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次zui好掌握間隔噴漆時(shí)間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說(shuō)明配比
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