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覆膜砂鑄造生鐵中的干擾元素 煉鐵用生鐵中常含的磷、硫等有危害元素和別的干擾元素,能夠在之后的煉鋼過程中樹脂吸附,而覆膜砂鑄造生鐵僅僅在重熔后立即做成鑄造件,各種各樣有危害元素和干擾元素非常一部分依然保存,假如含量超出規(guī)定值,便會危害材料的特性。生產(chǎn)制造高1品質(zhì)鑄造鐵件時,生產(chǎn)供應(yīng)鑄鐵覆膜砂,原材料生鐵中有危害元素和干擾元素的含量務(wù)必嚴(yán)控。 為融入這類規(guī)定:在我國于1982年制訂了gb718-82 <覆膜砂鑄造用生鐵>國1家標(biāo)準(zhǔn),以差別于煉鐵生鐵;1985年又制訂了gb1412-85 <球墨鑄件用生鐵>國1家標(biāo)準(zhǔn);冶金工業(yè)部于1990還制訂了一項要求少量元素含量的強(qiáng)制性覆膜砂鑄造生鐵規(guī)范yb(t)14-90 <覆膜砂鑄造用生鐵>,在其中對p、s、as、pb、sn、sb、zn、cr、ni、cu、v、ti、mo等元素的容許含量都作了實(shí)際的要求。 可是,二項國1家標(biāo)準(zhǔn)之后也都變動為強(qiáng)制性規(guī)范,多方面鑄造業(yè)對生鐵的要求提高迅速,供貨焦1慮不安,很多生產(chǎn)商產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的幅度不可以比較滿意,覆膜砂鑄造生鐵的品質(zhì)良莠不齊。
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縮孔縮松的影響因素(1)碳當(dāng)量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,高強(qiáng)度鑄鐵覆膜砂,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性,有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)優(yōu)1質(zhì)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為c%+1/7si%>;3 9%。但提高碳當(dāng)量時,不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。(2)磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴(kuò)大,同時低熔點(diǎn)磷共晶在zui后凝固時得不到補(bǔ)給,以及使鑄件外殼變?nèi),因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0
08%。(3)稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個-穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當(dāng)它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮松傾向。(4)壁厚:當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后,內(nèi)部的金屬液溫度越高,液態(tài)收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅絕1對值增加,其相對值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮,使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。
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排氣-對產(chǎn)品的影響
燒焦:型腔內(nèi)的空氣被壓縮-達(dá)到高溫,產(chǎn)品與高溫空氣接觸的部分會產(chǎn)生局部碳化和燒焦。
填充不足:在注塑過程中,氣體如果不能及時排出,則會出現(xiàn)填充困難,俗稱啤不滿。
溢料:排氣不充分時,通常會提高注射壓力,這樣鎖模方向的力就會增大,低發(fā)氣鑄鐵覆膜砂,容易造成溢料。
銀紋、熔接痕:氣體排出不順暢,使得熔融塑料進(jìn)入型腔各個部位的速度不同,容易形成流動痕和熔合痕。
氣泡:由于排氣-導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生,透明材料-明顯。
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