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高硬度材料加工技術(shù)
現(xiàn)代模具追求高的使用壽命,以平衡其較高的制造成本,獲得更高的。使用高硬度材料來制造模具的關(guān)鍵零部件,是提高模具使用壽命直接的方法。
高速切削技術(shù)(hsc)是近十年來迅速-的一項-制造技術(shù)。高速切削技術(shù)基于高速切削理論,認為對于每一種零件材料,壓鑄鑄鋁鍋模具廠家,在常規(guī)的加工速度范圍內(nèi),切削溫度隨著切削速度的增加而升高,如果用遠-過常規(guī)切削速度范圍的速度來加工的話,切削溫度反而會降低。20世紀20年代末德國物理學家薩洛蒙博士首*提出高速切削加工的概念。借助于集成了高速電主軸、高速伺服系統(tǒng)、-的快速進給系統(tǒng)和*性能控制系統(tǒng)等-技術(shù)的高速切削機床,配備硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(pcd)及聚晶立方氮化硼(pcbn)甚至陶瓷等新型材料刀具,高速切削可以加工硬度達60hrc甚至更高硬度材料的零件。因此,鑄鋁鍋模具廠家,高速切削能直接加工經(jīng)熱處理硬化的工件,定做鑄鋁鍋模具廠家,粗、半精和精加工只需要在機床上裝夾一次即可完成,還能省去熱處理后的電火花加工,簡化了工件的工藝流程,節(jié)約生產(chǎn)成本。
沖壓工藝 沖壓原理:是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,定制鑄鋁鍋模具廠家,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓沖壓件技術(shù)特點:1、可得到輕量、高剛性之制品。2、生產(chǎn)性-,適合大量生產(chǎn)、成本低。3、品質(zhì)和尺寸穩(wěn)定。,4、材料利用率高、剪切性及回收性- 。拉拔工藝 拉拔:通過外力作用于被拉金屬的前端,將金屬坯料從小于坯料斷面的?字欣觯垣@得相應的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。鋼管拉拔技術(shù)特點1. 尺寸精*,表面光潔;2. 生產(chǎn)工具設備簡單;3. 可以連續(xù)生產(chǎn)斷面小的長制品。生產(chǎn)適用范圍:拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。
1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面等。
3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大。┖团艢庀到y(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大。
4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8. 考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。
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