鐵基粉末冶金-青島粉末冶金-金聚粉末冶金

1988年日本研制出第yi臺工業(yè)型sps裝置，并在新材料研究領(lǐng)域內(nèi)推廣使用。1990年以后，粉末冶金注射成型，日本推出了可用于工業(yè)生產(chǎn)的sps第三代產(chǎn)品，鐵基粉末冶金，具有10～100t 的燒結(jié)壓力和脈沖電流5000～8000a。近又研制出壓力達(dá)500t，青島粉末冶金，脈沖電流為25000a的大型sps裝置。由于sps技術(shù)具有快速、低溫、gao效率等優(yōu)點，近幾年國外許多大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)都相繼配備了sps燒結(jié)系統(tǒng)，并利用sps進(jìn)行新材料的研究和開發(fā)[3]。1998年瑞典購進(jìn)sps燒結(jié)系統(tǒng)，對碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進(jìn)行了較多的研究工作[4]。

國內(nèi)近三年也開展了用sps技術(shù)制備新材料的研究工作[1，3]，引進(jìn)了數(shù)臺sps燒結(jié)系統(tǒng)，主要用來燒結(jié)納米材料和陶瓷材料[5～8]。sps作為一種材料制備的全新技術(shù)，已引起了-的廣泛重視。

1、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本-為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用多的是模壓成型。此外還可使用3d打印技術(shù)進(jìn)行胚塊的制作。

2、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。