青島裁斷機-大利路-裁斷機

裁斷機操作注意事項

1、操作時應(yīng)注意事項：

1.1裁刀設(shè)定時，一定要先放松設(shè)定手輪，使設(shè)定桿接觸到裁斷點控制開關(guān)，否則裁刀設(shè)定開關(guān)轉(zhuǎn)至on時，無法產(chǎn)生設(shè)定的動作。

1.2工作時裁刀盡量置于上壓板之中央位置，以免造成機械之單邊磨損，影響其壽命。

1.3更換新裁刀，如高度不一樣時，應(yīng)按設(shè)定方法，重新設(shè)定。

1.4裁斷動作時，液壓裁斷機，雙手請離開裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免產(chǎn)生危險。

1.5操作人員如需暫離位置時，請務(wù)必關(guān)掉馬達開關(guān)，以免他人不當操作而導致?lián)p壞機臺和他

人- 。

1.6請避免超負荷使用以免損壞機器而減少使用壽命。

2、裁斷點調(diào)整應(yīng)注意事項：

2.1刀模設(shè)定工作完成后，將被裁物料放在膠板上，然后將刀模放在物料上，再將送料板推

進裁斷區(qū)域內(nèi)。

2.2分別用雙手同時按下裁斷開關(guān)，此時裁斷壓板就下降加壓于刀模，至刀模切斷物料后自動

回升至起動前的位置停下。

2.3在沖裁物料時，如發(fā)現(xiàn)物料沒完全裁斷時，調(diào)整裁斷-控制器，將“壓力制”向順時針 逆方向旋轉(zhuǎn)；如刀模壓入膠板太深，則將“壓力制”向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整時間越長裁斷-越深，設(shè)法調(diào)整至刀模輕微壓入膠板為止。

2.4將送料板拉出裁斷區(qū)域，取出裁好的物料，就此完成一次沖裁過程。

精密沖床在運行中有時出現(xiàn)某些小故障是很不可避免的，懂得一些精密沖床的故障原因及排除知識，-是一些小故障的排除方法，才能夠-沖床生產(chǎn)的正常運行，在此精密沖床廠家就簡單的介紹常見的故障原因及排除。

一、上下夾模擊合后之脫離：

當上下夾模擊合滑塊停止動作后，請按照下列方法脫離以離合器作脫離之方法。

1、曲軸之位置是下死點之前或是下死點之后須確實確認；

2、離合器之空氣壓力調(diào)至4--5、5kg/cm2；

3、下死點后電機依照原先之正轉(zhuǎn)即可，如為下死點前則須將電機之接緣改接相反，使電機逆轉(zhuǎn)；

4、使電機啟動，帶動皮帶輪空轉(zhuǎn)，稍后全速回轉(zhuǎn)；

5、將操作切換開關(guān)切換于（寸動）然后壓放操作壓扣開關(guān)，經(jīng)數(shù)次的反復操作，使滑塊上升始點之位置。

二、以超負載安全保護裝置脫離之方法（限油壓超負載安全裝置）：

1、將超負載裝置配管中之止閥開關(guān)，四柱裁斷機，使油泵無法運轉(zhuǎn)；

2、將滑塊前面超負載安全保護裝置油路之螺絲栓拔開使油流走，里面壓力減小，再將螺絲栓固定原位；

3、使電機啟動帶動皮帶輪空轉(zhuǎn)，稍后全速運轉(zhuǎn)；

4、將操作切換開關(guān)切換于寸動然后壓放操作壓扣開關(guān)，如離合器無法運轉(zhuǎn)時，將超負載之切換開關(guān)切換于復位位置，再反復壓放壓扣開關(guān)，使滑塊上升始點之位置；

5、上下模擊合脫離后將超負載裝置中配管之止閥開關(guān)開啟，青島裁斷機，與超負載安全裝置復位操作順序相同，正常之操作即可進行。

三、油壓式超負載復位：

本機于滑塊內(nèi)部裝配油壓式超負載安全裝置，請將操作盤上之切換開關(guān)指示于正常位置。

當沖床超負載發(fā)生時，油壓室之油被擠出超負載安全保護狀態(tài)消失，同時滑塊之作動亦自動緊急停止。

此時請依下列各要點之順序使其復位。

1、運轉(zhuǎn)切換開關(guān)切換于寸動位置，操作壓扣開關(guān)使滑塊上升始點之位置；

2、當滑塊上升始點位置后，裁斷機，大約一分鐘后超負載安全保護裝置恢復，油泵浦即自動停止；

3、以寸動試轉(zhuǎn)后，正常作業(yè)即可進行。