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鑄鐵的硬度低 近些年,英國常常產(chǎn)生珠光體球墨鑄鐵鑄鐵的硬度小于平常的狀況,為查清其緣故開展了科學研究,近期早已確立它是硼的危害。 生鐵中硼成分超出0.002%,就可以抑止銅平穩(wěn)珠光體的功效,使鑄鐵的硬度減少。因而,低發(fā)氣鑄鐵覆膜砂,生產(chǎn)制造中不但要留意廢舊鋼材和別的爐料中常含的硼,選用感應電爐冶煉時,還應留意筑爐原材料中添加的硼酸所導致的環(huán)境污染。 感應電爐爐襯的壽命低 近些年,用以冶煉生鐵的感應電爐日益增加,爐襯壽命不太高的狀況也十分多見,自然,耐火保溫材料不高、筑爐加工工藝把握不太好是發(fā)生這類難題的關(guān)鍵緣故,河北鑄鐵覆膜砂,可是,也不可以忽略爐料產(chǎn)生的難題。 假如選用鍍鋅板作爐料,鑄鐵覆膜砂定制,鋅遇熱后揮發(fā),入1侵爐襯內(nèi),便會使爐料壽命減少。新筑的爐襯煅燒期內(nèi),鋅蒸氣的危害尤其比較-。
承德神通新材料科技有限公司成立于2005年,主營:覆膜砂、烘干砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂等多種鑄造用砂。是集科研,開發(fā),生產(chǎn),商貿(mào),物流為一體的產(chǎn)業(yè)實體。擁有-的全自動覆膜砂生產(chǎn)線2條,石油壓裂砂生產(chǎn)線2條,烘干砂生產(chǎn)線4條,焙燒砂生產(chǎn)線1條。承德神通新材料科技有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的-。我公司庫存充足,發(fā)貨迅速。歡迎各界朋友蒞臨指導,商業(yè)洽談。
淬火與回火的主要目的是:
1)減少內(nèi)應力和降低脆性,淬火件存在著很大的應力和脆性,如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。
2)調(diào)整工件的機械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,為了滿足各種工件不同的性能要求,可以通過回火來調(diào)整,硬度,強度,塑性和韌性。
3)穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定,以-在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。
4)-某些合金鋼的切削性能。
在生產(chǎn)中,常根據(jù)對工件性能的要求。按加熱溫度的不同,把回火分為低溫回火,中溫回火,和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì),即在具有高度強度的同時,又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機器結(jié)構(gòu)零件,如機床主軸,汽車后橋半軸,強力齒輪等。
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覆膜砂的制備工藝有哪些呢?神通小編今天為您介紹
覆膜砂主要有冷法覆膜、溫法覆膜和熱法覆膜三種,其中zui常用的是熱法覆膜,該法具有數(shù)值用量少、生產(chǎn)效率1-特點。
1、冷法覆膜工藝。將原砂及熱固性粉狀酚醛樹脂加入混砂機中混拌均勻,然后加入適量的溶劑繼續(xù)混合,直到粉狀樹脂被融化粘覆到砂粒表面、熔劑揮發(fā)完,出砂后經(jīng)破碎、過篩即可。此法混砂時間長,溶劑耗量大,而且揮發(fā)的溶劑氣體易產(chǎn)生爆1炸,很少使用。
2、溫法覆膜工藝。將熱固性液態(tài)酚醛樹脂與60~80℃的原砂混合,混制2~3min后出砂,然后冷卻、破碎、篩分即可。
3、熱法覆膜工藝。先將原砂加熱到一定溫度,然后分別與樹脂、烏1洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,經(jīng)冷卻、破碎和篩分而成。由于設(shè)備及配比的差異,混制工藝有所不同。
覆膜砂儲存需放在密封-的容器或袋中,在室溫(≤20℃)的干燥條件下,保存時間為0.5~1年。覆膜砂存放時間過長易出現(xiàn)局部結(jié)塊現(xiàn)象,如結(jié)塊不-的,可將其搗碎,經(jīng)篩分后繼續(xù)使用。
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