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當(dāng)然也不能制增加淬火層面積,淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性,加上淬火層面積越大,刀的造價越高,所以有些無良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理,以欺-用戶,分切刀片,作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦,不要被假刀瞞-。
以某模切刀為例,其精度達±0.02mm,且a、b、c類刀上本身的精度可達±0.007mm,滾剪圓刀片,比如長期選用a類刀,那么a類刀的精度可以過到±0.007mm(b類、c類同樣),這種做法方便于用戶。用戶購買同類刀,價格并未改變,而可得到精度工差±0.08mm的,而普通補底紙也只有0.05mm厚,公差之大難于用補底紙來補。-是對于精度要求-的不干膠模切,這些粗糙的模切-不合格。
這時,-的切削刀具便成為機械加工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,而硬質(zhì)材料刀具無可厚非地應(yīng)用到了現(xiàn)代機械加工中。上世紀(jì)五十年代,美國科學(xué)家將人造金剛石、結(jié)合劑,合金異型刀片,以及碳化硼微粉作為原材料,在高溫高壓的條件下進行反應(yīng),將燒結(jié)出的聚晶塊作為刀具的主要材料。發(fā)展到上世紀(jì)七十年代之后,人們逐漸研究出復(fù)合片材料,上海刀片,這樣的材料是對金剛石與硬質(zhì)合金結(jié)合生產(chǎn)的,或者是氮化硼與硬質(zhì)合金結(jié)合生產(chǎn)的。這樣的技術(shù)將硬質(zhì)合金視為基體,使用壓制或者燒結(jié)等方法在基體的表面形成一層金剛石而得到的,金剛石大約厚0.5到1毫米。這樣的材料不僅能夠提升材料的抗彎性,而且將傳統(tǒng)材料不易焊接的問題有效解決。這便促進了硬質(zhì)材料刀具進入應(yīng)用階段。
刀片材質(zhì)的選擇。常見刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等?其中應(yīng)用比較多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)臺金刀片。機械加工刀片是機夾可轉(zhuǎn)位車刀的一個重要組成元件。選機夾可轉(zhuǎn)位車刀?重點是選刀片。按照?刀片大弦可分為帶圓孔、帶沉孔以及無孔三大類?形狀有三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等共17種。在選擇刀片時?主要從下面幾個方面來考慮? 刀片尺寸的選擇。刀片尺寸的大小取決于-的有效切削刃長度l。有效切削刃長度l與背吃刀量a。和車刀的主偏角有關(guān)?選用時可查閱有關(guān)刀具手冊。選擇刀片材質(zhì)主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動等。
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