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燃燒工藝流程及簡(jiǎn)要說(shuō)明:
廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室,自動(dòng)溫控開(kāi)啟一次燃燒,根據(jù)燃燒三T(溫度、時(shí)間、渦流)原則,在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室,煙氣中未燃燼的-在二燃室中進(jìn)一步銷毀。為了使未燃燼物質(zhì)分解,達(dá)到排放要求,二燃室設(shè)置了燃燒器助燃,配置了的二次供風(fēng)裝置,以-煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時(shí)-煙氣在二燃室的滯留時(shí)間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整供風(fēng)量。二燃室內(nèi)溫度控制并通過(guò)集塵器除去顆粒較大的粉塵,使其焚燒效率與破壞去除率達(dá)99%以上,使之達(dá)到無(wú)異味、無(wú)惡臭、之效果,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),然后進(jìn)入煙囪排放至-中,燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。
流化床焚燒爐的主要特點(diǎn)是床層溫度均勻,垃圾顆粒與流體接觸好;反應(yīng)快,焚燒完全,熱強(qiáng)度較高,它的熱效率一般可達(dá)到80-82%,垃圾燃燼率也非常高,焚燒后排出爐渣的未燃成份可達(dá)到1%左右;設(shè)備尺寸相對(duì)較小。但它對(duì)于進(jìn)爐垃圾的顆粒度有一定的要求,因此垃圾在進(jìn)入焚燒爐前需機(jī)械破碎。由于我國(guó)目前垃圾的收集體系比較落后,垃圾分類收集尚處初級(jí)狀態(tài),垃圾尚無(wú)法做到分類機(jī)械破碎,故從客觀-了選擇這種爐型的可能性。且由于垃圾在爐內(nèi)沸騰全部靠大風(fēng)量高風(fēng)壓的空氣,因此其所耗電量大,而且還易將一些細(xì)小的灰塵全部吹出爐外,造成鍋爐處大量積灰,并給下游煙氣凈化增加了負(fù)荷與難度。本工藝目前尚無(wú)大型裝置運(yùn)行。
蓄熱氧化系統(tǒng)特點(diǎn):
(1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫
壓大,加熱速度快;低溫?fù)Q熱,所以換熱效率-高;大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱,排煙溫度低,節(jié)能。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;
(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加,電纜電線皮焚燒爐可定做,加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱,換熱效果,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,-降低了設(shè)備的造價(jià);
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