鋁件壓鑄-青島鑫淼-煙臺壓鑄

傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。

鑄件澆口速度選擇：

1、直澆道15-25米/秒，2、橫澆道20-35米/秒，鋁件壓鑄，內澆-載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47-27毫米/秒，調節(jié)器整方法：調節(jié)器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內澆口截面積，

測定分析：

1、 壓鑄參數(shù)測試儀，一級、二級及增壓轉換點時間，

2、 增壓起點對壓鑄的影響：當一級起始后填充80%時，換二級及增壓起始轉換點時間，后持壓，否則將影響。

3、 壓射沖頭磨損受阻，壓射不暢對壓鑄參數(shù)的影響；

4、壓射室和沖頭磨損原因的分析：壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米，壓鑄配件，沖頭與壓室來回磨擦產生高溫易損，壓室直徑變大，沖頭變小，將沖頭有鋁屑卡住，影響壓室傳遞速度及壓而-力，煙臺壓鑄，至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油，壓射桿必開通冷卻水，同時也要選擇沖頭材料，一般選用球墨鐵或鈹青銅等。