電捕焦油器清洗工作需知
電捕焦油器是煤氣凈化系統(tǒng)中清除煤氣中焦油霧的設(shè)備,我們知道要對其進行定期的清洗工作,以-正常運行。因此對待每次的清洗任務(wù),工作人員不能有絲毫懈怠。
電捕在工藝為復雜的煤氣凈化系統(tǒng)里起著至為關(guān)鍵的作用。如果煤氣中夾帶較多的焦油霧,在硫銨飽和器中凝聚下來,碳素電捕焦油器,會使酸焦油量增多;進入洗-塔里,會使洗油變壞,影響-的回收;進入脫硫系統(tǒng),則會降低脫硫效率。電捕的捕油效果對后續(xù)工段影響甚大。對饋電箱保溫蒸汽管回汽管改造、更換底部蒸汽加熱管、檢查電暈線垂直度、電瓷瓶、沉淀極管壁腐蝕情況、檢查調(diào)節(jié)螺栓腐蝕造成的松動和吊架的平整……維修人員必須對這個事關(guān)煤氣凈化回收的關(guān)鍵設(shè)備進行細致的檢查。車間有著較為復雜的自動化系統(tǒng),為提高電捕的做功功率,自控人員需對其二次電壓和二次電流進行調(diào)節(jié),有效提高了電捕的捕油效果。輕裝上陣的電捕才能讓廢水、貧液溫度達到洗滌要求指標,有效-凈煤氣和生產(chǎn)的良性循環(huán)。
電捕焦油器處理不當對焦化廠的影響
焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右,因此煤氣中的焦油成霧狀,大部分的焦油被-噴灑并隨之進入澄清槽,其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器,瀝青廠電捕焦油器,經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3,達到工藝指標。
若電捕焦油器處置-,使煤氣中的焦油含量過高,勢必會對鼓風機形成負擔,減少鼓風機使用壽命,容易導致事故發(fā)生,增-故頻發(fā)率;含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時,焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上,導致設(shè)備阻力增大,污染脫硫液,還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難,脫硫液無法再生,h2s在脫硫液中逐步飽和,脫硫液吸收h2s能力降低,煤氣惡化;煤氣經(jīng)過硫銨工段時若含過量焦油,容易導致煤氣預熱器的堵塞,給操作帶來影響,母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部,導致裝備阻力增大,硫銨結(jié)晶降低,同時阻礙了煤氣中氨的吸收;從飽和器出來的煤氣進入cu-工段的終冷塔,化肥廠電捕焦油器,大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi), 使終冷塔阻力上升,通過洗-塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油,使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難,吸取-族烴能力下降,從而影響cu-的產(chǎn)量, 而且使洗油降低,再生器使用頻次增加,導致洗油的浪費,使生產(chǎn)成本,企業(yè)損失增大。
電捕的檢查和維修工作進行完畢后,要進行空場試驗。 空場試驗:高壓電壓的操作同運行時一樣,逐步緩慢升壓,如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電,河北電捕焦油器,應(yīng)檢查放電點,停電予以處理,處理后繼續(xù)試驗,直到將電壓升至40-55kv(無閃絡(luò)放電現(xiàn)象)。 維修人員在進入電捕內(nèi)檢查維修時,要-有-的通風設(shè)施,-時要配戴防毒-或氧氣面罩;并且要有專職的安全監(jiān)護人員,進行安全-工作。電捕在運行期間和檢修期間,要做好消防工作,做到消防設(shè)施配備-,完好無損,預防-事故的發(fā)生。
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