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烘干機不同送風方式對比分析
不同的氣流組織方式決議了流場的優(yōu)劣,相同決議了熱泵型香菇烘干房的熱風使用功率和工作功率,因而本文經過對側送風上回有回風通道、側送風上回無回風通道、下送風上回有回風通道、烘干機下送風上回無回風通道四種不同的送風方式進行對比分析,對不同送風方式的氣流組織進行點評,斷定出熱泵型香菇烘干房內較優(yōu)的氣流組織。
分析烘干機側送上回有回風通道送風方式下z軸各截面速度分布可知,在z=0.3m、z=0.6m和z=0.9m截面,在x為0的方位,y軸中部方位有較大流速,烘干機,而y軸兩端方位流速較小,烘干機在z=1.2m和z=1.5m截面,x為0的方位流速較小,這是由于烘干房送風口尺寸是1.4×1m(寬×高),且送風方向為沿x軸方向,因而在正對送風口方位有較大風速,非送風口正對方位風姿則較小。在送風口上部方位,黃粉蟲烘干機,空氣流速隨z軸高度的增加而衰減較快。z=1.7m截面坐落回風通道內,風量在此-,因此全體流速較大。全體來說,側送風上回有回風通道送風方式下,z軸截面上空氣流速相對均勻,但烘干機沿著z軸方向來看,同一x軸方位空氣流速均勻性欠佳,解決此問題的辦法是盡量加大送風口尺寸或者在送風口上部設置軸流風機助力。
烘干機研討內容
濰坊舜天機電選用理論模擬與試驗相結合的方法,對新型熱泵型香菇烘干房設計、系統(tǒng)組成、系統(tǒng)作業(yè)形式、氣流組織安置以及烘干工藝等進行了研討,具體內容如下:
(1)設計一種熱泵型香菇烘干房,烘干機針對不同的作業(yè)環(huán)境設定了不同的作業(yè)模式,并對熱泵型香菇烘干房首要設備的選型給出依據。
(2)對烘干房樹立數值模型,使用cfd計算軟件模擬計算烘房內氣流組織,并配合試驗,豆渣烘干機,合理安置烘干房內的氣流組織,完成烘房內香菇受熱均勻,并完成有效的熱風循環(huán),提高烘房的烘干功率。
(3)針對香菇需求,烘干機選取不同的烘干參數進行試驗,剖析不同參數對烘干品質的影響,對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進行優(yōu)化,對烘干過程中各個階段的溫、濕度參數進行實時操控,提高香菇烘干品質。
烘干機烘干原理
熱泵型香菇烘干房-為熱泵,熱泵經過耗費小部分的電能(或其他高位能)使制冷工質在熱泵系統(tǒng)內循環(huán),烘干機將環(huán)境或其他的廢熱余熱中的低位熱能轉化為可用于干燥的高位熱能,高位能則傳遞給干燥介質,干燥介質把熱量轉移給被烘干的物料,對物料進行烘干。
烘干機的烘干原理、
體系組成及其作業(yè)形式,并對烘干房整體結構進行了設計,根據烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內首要設備的選型進行了核算闡明。本章首要研究內容如下:
(1)設計了一種熱泵型香菇烘干房,對該烘干房的烘干原理、體系組成進行了具體闡明。
(2)為了滿足熱泵型香菇烘干房在不同作業(yè)條件下運行的穩(wěn)定性,烘干機設計了不同的作業(yè)形式,分別為:基本作業(yè)形式、吸氣節(jié)流能量調理形式、排熱能量調理模式、排濕能量調理形式和輔佐電加熱能量調理形式。
(3)對烘干機結構進行設計,辣椒烘干機,并對烘干房內首要設備進行選型。選定500kg容量熱泵型香菇烘干房的熱泵機組額定制熱耗費功率為11 k w,選定排濕/排熱風機的風量為0.39 m3/s。
烘干機的數值模型
以新型熱泵型香菇烘干房為原型,運用cfd技能樹立模型并進行數值模仿求解和分析。烘干房分為加熱室和物料室,其間加熱室內部尺度為1500×2200×2100mm(長×寬×高),物料室內部尺度為3900×2200×2100mm(長×寬×高)。
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