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泰峰塑膠--飲品儲存運輸pe塑膠儲蓄罐
滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決辦法
滾塑產(chǎn)品的無疑是制造商和使用者關(guān)注的問題。滾塑產(chǎn)品的與產(chǎn)品設(shè)計、模具、原材料及工藝條件等有密切關(guān)系
以下是小編就滾塑產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題,進(jìn)行原因分析,并提出相應(yīng)的解決方案。
一、制品壁氣泡、制品表面氣泡和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。
1.1:原料粉末或模具內(nèi)壁受潮,使氣泡增大。
1.2:樹脂熔體粘度大,飲品儲存運輸pe塑膠儲蓄罐規(guī)格齊全,氣泡不易排出。
1.3:樹脂加熱不充分,飲品儲存運輸pe塑膠儲蓄罐廠家,沒有足夠的動力和時間來排除氣泡。
1.4:通氣管阻塞,內(nèi)部氣體不能逸出。

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二、產(chǎn)品內(nèi)壁粗糙
2.1:樹脂加熱不充分,熔融不充分,流平性差。
2:樹脂熔體粘度大,不易流動。
2.3:原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則,-是夾雜有絲狀、卷曲狀顆粒。
三、產(chǎn)品內(nèi)壁變色
產(chǎn)品內(nèi)部壁面變黃的主要原因是加熱溫度過高,或加熱時間過長造成樹脂氧化降解。
制品狹窄,凹陷處不滿
產(chǎn)品和模具設(shè)計不當(dāng)
樹脂加熱不充分,飲品儲存運輸pe塑膠儲蓄罐現(xiàn)貨批發(fā),熔化不充分
樹脂的熔融粘度大,流動性差
原料顆粒中夾有絲狀、卷曲狀的顆粒
不適合的模具旋轉(zhuǎn)速度和速比
產(chǎn)品有飛邊






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滾塑的優(yōu)點
模具成本低、開發(fā)周期短;
2.對于由多個部件組成的系統(tǒng),采用滾塑工藝可節(jié)省大量時間和工序;
三、滾塑工藝沒有尺寸-;
4.可適用于空心敞口或閉口型產(chǎn)品;
5.多層制品(同類或不同材料)可生產(chǎn)
6.附帶圖案等裝飾品的容易生產(chǎn);
7.內(nèi)嵌部件的簡單設(shè)置;
8.制成品不存在焊接等應(yīng)力集中區(qū)域;
9.生產(chǎn)過程中無邊角料產(chǎn)生和浪費;
10.產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量可容易控制;
11.產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力,因此更-。

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滾塑的缺點
一、處理周期較長(一般為半小時以上);
2.選擇的原料種類有限;
三、原材料需要特殊工藝和添加劑,而且在加工前需要將其磨成粉末,成本較高;
四、有些形狀難以加工。

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費用優(yōu)勢
在我們還將成本作為考慮因素時,滾塑工藝比其他類型的工藝更具市場優(yōu)勢。相對于吹塑和注射成型工藝,滾塑工藝更能在有效成本范圍內(nèi)輕松生產(chǎn)各種尺寸的零件。由于沒有一些內(nèi)芯需要加工完成,飲品儲存運輸pe塑膠儲蓄罐,他的模具成本也相對較低。并且,如果沒有內(nèi)部核,只需稍作改動就能制造出另一個。

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因為制造過程中的各個部件都是在高溫和回轉(zhuǎn)的工藝流程下成形,這和在重壓下成形的部件是不同的,所以滾塑模具不需要像注塑工藝一樣,還要經(jīng)過特殊的加工才能經(jīng)受住重壓的考驗。
目前,由于輕質(zhì)塑料轉(zhuǎn)換為重質(zhì)塑料所需的原材料往往較多,因此用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也有所下降。對滾塑工藝而言,節(jié)約生產(chǎn)成本的單一原模將是其今后高產(chǎn)量發(fā)展的方向。

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