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薄壁合金管是屬于焊接性較好、較輕易焊接的鋼種,所有焊接方法都能適用于薄壁合金管的焊接。由于薄壁合金管含碳量低,錳、硅含量也少,所以,通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生-硬化組織或淬火組織。薄壁合金管焊后的接頭塑性和沖擊韌度-,焊接時,薄壁合金管,一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱,焊后也不必采用熱處理-組織,整個焊接過程不必采取-的工藝措施,焊接性優(yōu)良。
以多聚體和馬來-多聚體進行diels一alder(da)熱可逆共聚,形成具有由可逆交聯(lián)共價鍵連接而成的大分子網(wǎng)絡(luò),通過da逆反應(yīng)實現(xiàn)熱的可逆性。這種材料的優(yōu)點在于只要施以簡單的熱處理而無需額外的催化劑、單體分子或其他特殊的表面處理就可在要修補的地方形成共價鍵并能多次對裂紋進行修復(fù)。
薄壁合金管混凝土基復(fù)合材料。
自修復(fù)混凝土就是模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì),從而使受創(chuàng)傷部位愈合的機理,在混凝土中摻入某些特殊的組分,如內(nèi)含粘結(jié)劑的空心囊、空心玻璃纖維或液芯光纖,使混凝土材料在受到損傷時部分空心囊、空心玻璃纖維或液芯光纖損壞,粘結(jié)劑流到損傷處,使薄壁合金管裂縫重新愈合。
利用光學(xué)金相顯微鏡om和xrd研究了熱處理對薄壁合金管組織與性能的影響,利用sem分析了合金拉伸斷口形貌,測試了合金室溫拉伸力學(xué)性能和硬度。
熱處理改變了薄壁合金管中mg2si的形貌與分布,晶粒得到-的細化,晶界網(wǎng)狀析出物消除,熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻,合金管的組織由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相組成,經(jīng)480℃過固溶處理后,合金管中的mg2sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一,在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的;P,二次或三次枝晶根部表面的曲率大,同時β-mg17al12相溶入到α-mg基體中,在晶界周圍-,而晶內(nèi)比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒有提高,熱速處理-細化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時間的延長,粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量-高,富集于固液界面,阻礙α-mg基體的自由長大,隨保溫時間的延長,tic枝晶逐步溶斷為禿枝
熱處理過程中mg2sn相以彌散形式析出,平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細化到約40μm,細小的mg2sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時效過程中發(fā)生沉淀析出,從而細化合金管鑄態(tài)組織,明顯提高合金的顯微硬度,達到47.6 hv。
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