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在pp桶裝水標(biāo)簽的生產(chǎn)過程中,模切是-的一個環(huán)節(jié),模切的好壞直接關(guān)系產(chǎn)品的。如果出現(xiàn)溢膠情況又該怎么辦呢?
首先考慮pp桶裝水標(biāo)簽材料的性能,不同型號的材料有不同的粘膠劑類型,在生產(chǎn)前要充分了解相關(guān)性能,選擇適合的加工工藝的材料。
pp桶裝水標(biāo)簽加工、存儲的環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3度的范圍,濕度應(yīng)控制在相對55+/-5%的范圍,溫度過高會造成粘膠劑的流動性,較易出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象。
接下來是主要的控制環(huán)節(jié),必須使用鋒利的刀具對標(biāo)簽進行模切,較鈍的刀會對標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠,導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽出現(xiàn)溢膠。使用刀具在模切時要注意:過深的模切壓力也會對標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓,過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象,從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠。應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動摩擦,與標(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水,對標(biāo)簽邊緣造成污染,影響產(chǎn)品的美觀效果。
注意標(biāo)簽復(fù)卷張力的控制,過大的復(fù)卷張力對標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓,甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移,會造成標(biāo)簽的溢膠。面積小的方型標(biāo)簽,由于在相同的壓力下,承受的壓強,同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。 非方型的異型標(biāo)簽,由于復(fù)卷張力在軸向的不一致,容易造成局部張力過大的現(xiàn)象,形成標(biāo)簽的局部溢膠。
紙張類材料掉粉原因一般都是不干膠標(biāo)簽承印紙張自身差,表面涂層牢固度低就容易掉粉;環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障;另外,掉粉還同條碼標(biāo)簽的壓機方有關(guān)。解決問題的辦法是:
1、 選用承印材料,尤其是大面積實地印刷時;
2、 降低油墨粘度,要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減;
3、 -材料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境,降低環(huán)境濕度;
4、 在工藝設(shè)計上變實地印刷為平網(wǎng)印刷;
5、 正式印刷前先走空紙進行預(yù)印,可以去掉部浮粉;
6、 改換印刷設(shè)備壓印方式,減少印刷接觸面積。
1、pp桶裝水標(biāo)簽外表墨層問題的解決辦法是:
選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;使用枯燥快的油墨;使用配套的添加劑,加放配套的枯燥劑;采納辦法,延長印刷品的枯燥或固化時間;進步室溫,適當(dāng)排風(fēng),加速油墨枯燥速度。
2、薄膜外表印刷墨層附著牢度差,易掉墨問題的解決辦法是:
如果薄膜外表未經(jīng)電暈處理,或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時,也會發(fā)生此類毛病;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類毛病。另外,烘干設(shè)備(uv或紅外熱風(fēng)枯燥)功率低,致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,也將致使薄膜外表印刷墨層附著。進步承印材料的外表張力,要求外表張力值要到達38達因/厘米以上;輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機應(yīng)設(shè)備電暈設(shè)備,通過隨機電暈算是業(yè)進步薄膜的外表張力;可先用透明的溶劑型油墨進行預(yù)訂打底來進步承印材料的外表張力;選用與承印材料匹配的油墨和配套添加劑;進步烘干或固化功率,或下降機器運行速度,添加烘干時間;印刷墨層要盡量薄,墨量要盡量少,-時可單色屢次疊印;引薦印刷后進行uv上光,以保護印刷墨層,添加墨層的附著牢度。
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