氧化鋁陶瓷環(huán)-氧化鋁陶瓷-龍?jiān)�耐磨材�?/h1>

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就目前而言，大部分的氧化鋁陶瓷管都是采用整體煅燒工藝制作而成的，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝來說有很多優(yōu)勢(shì)。為了-氧化鋁陶瓷管的品質(zhì)，還在其整體鍛壓的時(shí)候加入了熱壓工藝，這項(xiàng)處理的措施又有哪些？

   整體燒制氧化鋁陶瓷管就是用填充料將成型陶瓷管道澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成，由于氧化鋁陶瓷管所襯貼的陶瓷管件氧化鋁含量不低于95%，再加上是200t干壓成形，因此得到的氧化鋁陶瓷管不管內(nèi)壁光滑、密封性好，還具有-的耐磨耐腐蝕性能。

   而以往氧化鋁陶瓷管的生產(chǎn)方式是按照模具把陶瓷粉燒結(jié)成陶瓷管道，然后和鋼管結(jié)合到一起，這樣一來產(chǎn)品在燒結(jié)過程中因爐子降溫快而容易開裂，且工藝比較復(fù)雜。

   為了增加氧化鋁陶瓷管的可塑性，滿足使用中的尺寸及耐腐蝕性，氧化鋁陶瓷管整體煅燒的時(shí)候還少不了熱壓工藝。在這之前還要進(jìn)行預(yù)壓處理，目的是為了防止氧化鋁陶瓷管在向熱壓機(jī)內(nèi)裝板時(shí)產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對(duì)其在室溫下進(jìn)行預(yù)壓，使其粘合成一個(gè)整體材料。

    然后采用熱膠合工藝對(duì)氧化鋁陶瓷管進(jìn)行熱壓，其熱壓溫度為140℃左右，單位壓力為2.5-3.0mpa，氧化鋁陶瓷環(huán)，熱壓時(shí)間按氧化鋁陶瓷管的成品厚度計(jì)算。不要忘了還要將三段處理作為是熱壓后期處理工序，目的是防止氧化鋁陶瓷管出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象。經(jīng)過上述三方面氧化鋁陶瓷管的熱壓處理，會(huì)限度的滿足使用的要求。

氧化鋁陶瓷在陶瓷這個(gè)行業(yè)，發(fā)展是越來越快了，許多企業(yè)的規(guī)模因?yàn)樯�產(chǎn)陶瓷而變得越來越大，產(chǎn)品的也變得越來越好。氧化鋁陶瓷作為其中之一，制成技術(shù)越發(fā)的成熟，它其實(shí)可以分為兩大類，一種是氧化鋁含量非常純的陶瓷，它的燒結(jié)溫度能夠達(dá)到1800℃，這樣做出來的才來甚至可以取代鉑，可以作為絕緣材料來使用。

而另一種是普通型，是按照氧化鋁的含量不同來分的，主要是用于我們的日常生活，比方說制作耐高溫的坩堝、制作陶瓷的閥片、軸承等。氧化鋁陶瓷的密度受什么影響，還得看氧化鋁本身的性質(zhì)。

在化學(xué)上，這是一個(gè)化合物，但要在工藝上，這只能作為一種材料，因?yàn)樗�還混合了許多種雜質(zhì)，并不是純粹的氧化鋁。都知道氧化鋁的硬度比較高，而且是的氧化物，易發(fā)生反應(yīng)和電離，氧化鋁陶瓷，因而用來做耐火材料是再好不過了。制作陶瓷的時(shí)候也是需要高溫?zé)�結(jié)，氧化鋁陶瓷加工，因而選擇氧化鋁這個(gè)化合物的話，可以避免中途被燒壞。

當(dāng)氧化鋁陶瓷成型之后，開始進(jìn)行高純化這一步驟了，而密度總是達(dá)不到要求，這時(shí)候可以考慮是否是原粉料和配方的問題，如果根源上沒有問題的話，氧化鋁陶瓷廠家，可以采用增大壓力和提高燒結(jié)溫度的方法，但高純化時(shí)不要延長(zhǎng)保溫的時(shí)間，因?yàn)榭赡軙?huì)導(dǎo)致氧化鋁內(nèi)部的晶粒變形，理論上是要求晶粒均勻，這樣它的組織成分才夠好。