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熱熔對接焊機  界面凈作用力控制 熱熔焊機廠家

聚乙烯管道熱熔對接，施加在管端的界面凈作用力（單位為mpa，聚乙烯管道領域用語）是影響焊接的關鍵。界面凈作用力過高，則被加熱的pe管材端部熔融物料被擠出，容易造成假焊現(xiàn)象；界面凈作用力過低，則被加熱的pe管材端部熔融物料不能充分地融合在一起，焊接也不能得到保障。界面凈作用力的大小理論上應與規(guī)定焊接壓力一致，但是實際上全自動熱熔焊機總焊接壓力是克服機架滑動摩擦力的拖動壓力與作用于被加熱管端的界面凈作用力之和，而液壓系統(tǒng)為克服機架與導軌之間的摩擦力，推動機架沿導軌方向水平滑動的拖動壓力隨被焊管材的規(guī)格、長度的不同而變化。熱熔對接焊機應具有拖動壓力補償功能，且施加在管材端部的界面凈作用力應在規(guī)定焊接壓力的±20％相對誤差范圍內(nèi)。

pe全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準備：管道、管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。pe全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應先做試驗。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在pe全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫�，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，-切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，-兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。-有足夠熔融料，黔東南對焊機型號，以備熔融對接時分子相互擴散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為-熔融對接，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。