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激光切割氣體的消耗
激光切割氣體的消耗如圖4和圖5所示。由圖4可以看出,對于δ0.5mm-δ6mm的同一種料厚的板料,單位時間內(nèi)從噴嘴噴出氧氣氣體體積隨著使用壓力提高而提高,對于不同料厚的板料.在同一壓力下單位時間內(nèi)從噴嘴噴出氣體體積增量與料厚增量的平方成正比。
切割碳鋼使用純氧作為輔助氣體.本激光加工中心可以切割碳鋼板的大厚度可達8mm.對厚板其切縫為0.3mm。對薄板其切縫可窄至0.2mm左右。
激光束的參數(shù)、機器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和。-是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術:1、焦點位置控制技術:激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比,激光切割設備,所以焦點光斑直徑盡可能的小,廣東激光切割,以便產(chǎn)生一窄的切縫;同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。
激光切割的過程
切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。碳鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學反應氧化材料,同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚一類塑料使用壓縮空氣,棉、紙等材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻-透鏡,防止進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導致鏡片過熱。
激光切割很困難,甚至不能切割。
激光切割刺、皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說,激光切割機,由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件,它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度還慢于模沖,但它沒有模具消耗,無須修理模具,還節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省了加工費用,降低了生產(chǎn)成本,所以從總體上考慮是更合算的。
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