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氧化鋁陶瓷用氧化鋁陶瓷閥門代替金屬閥門之后,上述一系列問題都得到了妥善的解決,多孔氧化鋁陶瓷,那是因?yàn)樘沾刹牧蠠嶙冃瘟亢苄,重量輕,而且有比金屬高得多的結(jié)合強(qiáng)度,耐腐蝕性,所以能夠-的適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等-工況。
一般情況下,組成氧化鋁陶瓷材料的晶體離子半徑小,而且離子電價(jià)高,配位數(shù)大,這些內(nèi)在性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度、耐磨性、硬度等都-。雖然陶瓷材料本身的“脆”性及難以精密加工-了它的應(yīng)用范圍,但由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步,使得氧化鋁陶瓷得到了-改進(jìn),其韌性和強(qiáng)度得到了-的提高。
另外,磨削加工技術(shù)也有進(jìn)步,氧化鋁陶瓷環(huán),使得氧化鋁陶瓷閥門能夠-的成型,并且產(chǎn)品在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用,成為傳統(tǒng)金屬閥門的理想代替品之一。
氧化鋁陶瓷氧化鋁陶瓷的成形方法有很多,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法,氧化鋁陶瓷,而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。那么,在為氧化鋁陶瓷選擇結(jié)合劑的時(shí)候,具體要考慮哪些因素呢?
氧化鋁陶瓷目前市場的結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑等,為滿足成形需要,通常采用多種有機(jī)材料的組合。在選擇氧化鋁陶瓷結(jié)合劑的時(shí)候,首先要求它能被粉料潤濕,而只有當(dāng)粉料的臨界表面張力或表面自由能比結(jié)合劑的表面張力大時(shí),才能-地潤濕。
其次,好的結(jié)合劑易于被粉料充分潤濕,且內(nèi)聚力大。當(dāng)結(jié)合劑被粉料潤濕時(shí),在相互分子間發(fā)生引力作用,結(jié)合劑與粉料間發(fā)生一次結(jié)合,同時(shí),在結(jié)合劑分子內(nèi),由于取向、-、分散效果而產(chǎn)生內(nèi)聚力。雖然水也能把粉料充分潤濕,但水易揮發(fā),分子量較小,內(nèi)聚力小,對于氧化鋁陶瓷才說并不是好的結(jié)合劑。
另外,氧化鋁陶瓷所用結(jié)合劑的分子量大小要適中,蘇日安隨著分子量增大,結(jié)合能力增強(qiáng)。但當(dāng)分子量過大時(shí),圍內(nèi)聚力過大而不易被潤濕,且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運(yùn)動,氧化鋁陶瓷廠家,此時(shí)要適當(dāng)加入增塑劑,在其容易潤濕的同時(shí),使結(jié)合劑柔軟,便于成形。
除此之外,為-氧化鋁陶瓷的,還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì),使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。因此要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無機(jī)鹽和金屬離子的有機(jī)材料,才能-產(chǎn)品。
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱
壓與熱等靜壓成型等幾種方法,F(xiàn)在-又開發(fā)幾種氧化鋁陶瓷的成型方法,
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