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承德神通新材料科技有限公司成立于2005年,主營:覆膜砂、烘干砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂等多種鑄造用砂。是集科研,開發(fā),生產(chǎn),商貿(mào),物流為一體的產(chǎn)業(yè)實體。擁有-的全自動覆膜砂生產(chǎn)線2條,石油壓裂砂生產(chǎn)線2條,烘干砂生產(chǎn)線4條,焙燒砂生產(chǎn)線1條。承德神通新材料科技有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的-。我公司庫存充足,發(fā)貨迅速。歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo),商業(yè)洽談。
覆膜砂鑄造中灰鑄鐵和覆膜砂鑄造球墨鑄鐵中硅的作用
fe-c合金中加入硅,可以提高穩(wěn)定系的共晶溫度,不過這種作用不太明顯,但是,硅卻可以使介穩(wěn)定系的共晶溫度-降低,從而擴(kuò)大teg和tec之間的溫度差。
在灰鑄鐵和球墨鑄鐵中,硅都是不可或缺的重要合金元素,能促使碳以石墨的形態(tài)析出,有效地抑制fe3c的形成。
在實際生產(chǎn)條件下,還有很多影響鑄鐵凝固過程的因素,如:鑄鐵中含有多種合金元素,不是單純的fe-c合金;鑄件的冷卻速率一般都比較高,與平衡狀態(tài)差別很大;鐵液中含有大量微細(xì)的非金屬夾雜物,凝固過程中結(jié)晶、生核的條件復(fù)雜。為了-鑄件的質(zhì)1量,zui好是經(jīng)常研究由熱分析得到冷卻曲線,液壓件用覆膜砂報價,從而掌握本單位具體條件下鐵液的實際凝固特性。
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預(yù)防化學(xué)粘砂可采用如下措施
1)砂子供應(yīng)來源不同,鑄造用砂的純度、燒結(jié)點;耐火度有很大差異。燒結(jié)點在1 200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂;澆結(jié)點在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂、鉻鐵礦砂等將減少粘砂。
2)濕型粘土砂中加人煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。鑄造用煤粉的灰分含量應(yīng)小于10%。為防止型砂系統(tǒng)中失效煤粉及粉塵的積累,每個生產(chǎn)周期應(yīng)淘汰一些舊砂并加人一些新材料。舊砂廢棄量一般約為10%一15%,薄壁鑄件生產(chǎn)取下限,厚壁鑄件生產(chǎn)取上限。
3)水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點低,必須采用涂料;焐爸泄杷徕c和舊砂不應(yīng)過多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。
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如何選擇球化劑
球化劑和孕育劑是球化處理過程中zui重要的材料,除了穩(wěn)定外,選擇合適的球化劑還需要考慮以下幾種因素。
球化處理溫度:如果球化處理溫度>;1480℃,球化反應(yīng)會比較劇烈,進(jìn)而造成較低的鎂吸收率。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn),則可選擇鈣含量相對較高的球化劑。如果球化溫度<1480℃,則可以使用鈣含量相對低一點的球化劑。
處理包尺寸:如果處理包的高徑比為1:1,則由于鎂蒸汽的散失會導(dǎo)致鎂吸收率的降低,建議使用鈣含量較高的球化劑。如果處理包的高徑比為2:1,則球化反應(yīng)會比較平穩(wěn),鎂蒸氣會擴(kuò)散到鐵液中,鎂吸收率得到提高。
球化處理工藝:如果不使用蓋包法,那么球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙霧就會進(jìn)入到-中,并且會產(chǎn)生刺眼的白光。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn),可以采用低鎂高鈣的球化劑。如果使用蓋包法工藝,鐵液不會飛濺,并且產(chǎn)生的煙霧較少,可使用高鎂低鈣的球化劑,以減少加入量,降低球化成本。
硅含量:如果鑄造產(chǎn)品的工藝出品率較低或者廢品率較高,想通過多加回爐料和廢鋼的方式進(jìn)行熔煉,而zui終鑄件對鐵水的硅含量有嚴(yán)格要求。在孕育量沒法進(jìn)一步降低的前提下,可使用低硅球化劑進(jìn)行處理,這樣可使回爐料多加8%~15%,可降低鑄造廠的生產(chǎn)費用。
原鐵液硫含量:如果原鐵液硫含量較高,如果不進(jìn)行脫硫處理,則需要高鎂高稀土的球化劑,并且加入量會較高,如果原鐵液的硫含量較低,則可以使用低鎂低稀土的球化劑,且加入量會較低,低鎂低稀土的球化劑成本也會比較便宜。
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