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制約空心磚的四大因素是什么?
一個是空心磚機(jī)的。雖然空心磚機(jī)的生產(chǎn)都包含有上料、攪拌、成型、晾曬等過程,但是在每個步驟,對磚塊的成型效果影響不同,會帶來空心磚強(qiáng)度、硬度上的差異。
二是空心磚機(jī)模具的。好的模具邊緣光滑,不易沾料,不容易其毛刺,打出來的空心磚比較光滑,同時,模具的硬度高,使用時間長,蘆溪擠出機(jī),節(jié)省生產(chǎn)成本。
三是制作空心磚的原材料的制約。我們知道空心磚機(jī)的生產(chǎn)過程,不需要燒制,磚塊的強(qiáng)度靠高強(qiáng)度的振動、上下加壓以及水泥的粘合。因此,水泥的標(biāo)號對空心磚的強(qiáng)度有著重要的作用。建議挑選標(biāo)號較高的水泥進(jìn)行生產(chǎn)。
四是空心磚的養(yǎng)護(hù)要做-。成型的空心磚要經(jīng)過晾曬和風(fēng)干,提高空心磚的硬度,降低空心磚的含水量。因此要認(rèn)真將空心磚的養(yǎng)護(hù)做-。
水泥制磚機(jī)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)基本準(zhǔn)則
1、自動制磚機(jī)正確選用拆卸工具和設(shè)備,不允許猛打亂敲損壞零件和工具,b、多功能制磚機(jī)在拆卸有規(guī)定方向記號的零件或組合時,真空擠出機(jī),應(yīng)記清方向和記號,若失去標(biāo)記則應(yīng)重新標(biāo)記,c、為避免所拆零件損壞丟失,應(yīng)按零件大小精度不同分別存放,按拆卸順序擺放,擠出機(jī)生產(chǎn)線,d、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位,e按需拆卸,對個別型建筑垃圾制磚機(jī)不需拆卸即可判斷-的可不拆,以便節(jié)約時間和精力,但對需拆的零件一定要拆,小型220v制磚機(jī)不可圖省事致使修理得不到-。2、磚機(jī)設(shè)備需定期保養(yǎng),根據(jù)全自動制磚生產(chǎn)線設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行的保養(yǎng),由保全工人承擔(dān),操作工人協(xié)助,主要是更換或修復(fù)磨損件,局部恢復(fù)精度,潤滑系統(tǒng)清洗換油; 每日開工前,應(yīng)向滑套內(nèi)加注機(jī)油,-滑套潤滑;振動器每工作300小時,應(yīng)更換加注潤滑油,工作800小時應(yīng)更換軸承。二手磚機(jī)設(shè)備日常保養(yǎng)時操作工人每班都必須進(jìn)行的保養(yǎng),制磚機(jī)廠家大全主要內(nèi)容是班前、班后檢查,下班時應(yīng)清洗壓頭,模箱上的殘余物料;使設(shè)備保持潔凈,檢查零部件狀況,擠出機(jī)銷售,潤滑情況,堅(jiān)固螺栓是否松動,有問題及時反饋給值班人員及時處理。 減速機(jī)機(jī)油應(yīng)每隔2個月更換一次。
影響水泥磚機(jī)生產(chǎn)的三個方面
一、水泥的數(shù)量是影響水泥磚成品的首要因素,因?yàn)樗嗔咳绻^多,那么一定會導(dǎo)致水泥磚原料流動性很強(qiáng),而如果水泥量比較少,那么就極有可能導(dǎo)致水泥磚出現(xiàn)-的問題,這都是影響水泥磚成品的主要原因之一。 二、影響水泥磚成品的另一個因素就是水分過多過少的問題。其實(shí)水分的多少和上面說的是有點(diǎn)相似的。過多就會導(dǎo)致成品太硬,過少的話水泥的流動性就太強(qiáng)。所以在生產(chǎn)水泥磚的過程中,對于原料的多少需要非常嚴(yán)格的把控。 三、一點(diǎn)就是添加劑的因素。其實(shí)在生產(chǎn)水泥磚的過程中,原料的溫度、水分、以及添加劑的劑量都是非常值得注意的,這是直接影響產(chǎn)品的原因。
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