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彩磚機常見的問題和解決方法
1.首先檢查配料是否正確。 如果成分不正確,則需要弄清楚成分的比例,然后才能生產(chǎn)。
2.一些彩磚機的客戶會遇到這種情況。 配比正常但仍不成型,不符合標準。 如果是這樣,很大可能是購買的設(shè)備不符合標準,即產(chǎn)品,只有更換設(shè)備才能正常工作。
3.購買的設(shè)備不是彩磚機,大型擠出機,可能是其他磚機設(shè)備型號,這一點在購買前就需要反復(fù)確認,不然后續(xù)的退換貨麻煩,也影響作業(yè)。
接下來再講一下軸承的問題。軸承在彩磚機中的重要作用無需贅述,如果軸承有問題,設(shè)備將無-常運行,會給企業(yè)帶來很大損失。 由于軸承是彩磚機設(shè)備的重要組成部分,如果出現(xiàn)異常溫度或噪音,擠出機,是由什么引起的,又該如何處理?
1.軸承和軸之間的過緊或過松的裝配都會導(dǎo)致軸承過熱。 一旦發(fā)生此類問題,設(shè)備運行期間就會發(fā)出摩擦聲和明顯的振動。 需要停機卸下軸承,修整摩擦部件并根據(jù)要求重新組裝。
2.兩個軸承座不平,或者電機轉(zhuǎn)子不同心,這會導(dǎo)致軸承受到額外負載的影響,導(dǎo)致軸承過熱。 在這種情況下,應(yīng)立即停機排除故障,以避免損壞軸承。
3.彩磚機的軸承中潤滑油過多或過少也是軸承過熱損壞的原因。要根據(jù)用戶手冊的要求及時定量地加注潤滑油,通常潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承的潤滑和熱傳遞。
水泥磚機在日常使用中需要注意什么?
1、每天檢查水泥磚機的各個部位螺栓松緊的情況,尤其是振動器部位,振動電機皮牌需要經(jīng)常進行檢查,如果說有磨損,打滑等現(xiàn)象出現(xiàn),就應(yīng)該要及時進行更換了,皮帶磨損過多,應(yīng)該要及時進行更換;
2、水泥磚生產(chǎn)中的就是模具,擠出機廠,模具影響著成品磚的,在進行生產(chǎn)的時候要時刻-模具干凈,不會粘料,要-進行檢查,如果說模具出現(xiàn)磨損程度比較-就要進行模具的更換,在進行更換的時候,必須用繩索吊住之后,要防止突然下滑;
3、水泥磚機設(shè)備采用的是液壓系統(tǒng),必須要-清潔,嚴禁混入雜質(zhì),要經(jīng)過對油位進行檢查,在使用的時候要保障添加油清潔,真空擠出機,要防止所產(chǎn)生鐵屑進入到油箱的底部;
4、設(shè)備在停止生產(chǎn)的時候,要將設(shè)備里里外外都進行打掃,要-設(shè)備的干凈。
水泥磚機安裝調(diào)試階段的基本步驟
1、調(diào)整水泥磚機的喂料機構(gòu)與料筒底板的間隙,應(yīng)不大于2㎜。
2、調(diào)整喂料機構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。
3、調(diào)整喂料機構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。
4、調(diào)整軌道高度,使頂出磚坯后,模面應(yīng)高于盤面1㎜(允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整)。
5、調(diào)整壓磚機構(gòu)的偏心軸,使它能夠壓出要求的磚坯。 免燒磚機安裝完畢后,必須進行試車,試車包括空截和負荷試驗兩部分。
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