輕質(zhì)磚隔斷墻安裝-羅湖桂花村安裝-鑫順?biāo)囌箯S(chǎng)房管道安裝

施工準(zhǔn)備

1.1  材料

1.1.1  水泥：#425（32.5）及#425（32.5）以上普通水泥、晶魔石用白水泥使用丹麥阿爾博水泥。水泥應(yīng)有出廠(chǎng)合格證或試-料，同一種顏色的地面，應(yīng)使用同一批水泥。

1.1.3  砂：墊層宜用粗砂或摻入部分中砂，用5mm孔經(jīng)篩子過(guò)篩，含泥量不超過(guò)3%。

1.1.4  分格條：可用特種銅條或特種不銹鋼條，特種銅條或特種不銹鋼條必須平直，厚度以2～5mm為宜。

1.1.5  石料：晶魔石使用的石料應(yīng)當(dāng)以石料為主：石英、有機(jī)無(wú)機(jī)玻璃等等，普通石料為輔：普通石子等等

1.1.6  顏料：用耐光的礦物顏料，摻用量不超過(guò)水泥重量的當(dāng)初12％，同一種彩色地面，應(yīng)使用同一批顏料，顏料與水泥配比的含量不得超過(guò)5%。

1.1.7  草酸：不使用傳統(tǒng)水磨石草酸，影響水磨石的正常色彩。

1.1.8  地面蠟：使用防靜電水磨石蠟。

1.2  機(jī)具：

一般備有小水桶、掃帚，2～6米長(zhǎng)木杠、滾筒，5厘米寬平口板條（厚、厘米）、鐵簸箕、木蟹子、毛刷子、鋼絲刷子、平鍬、窄手推車(chē)、手錘斬子、5mm孔徑篩子、膠皮水管、濕式磨石機(jī)、磨（頭遍用粗砂輪、粒度60～80號(hào)，二遍用粗砂輪，粒度120～180號(hào)，羅湖桂花村安裝，三遍用細(xì)砂輪，粒度180～240號(hào)，出光用樹(shù)脂磨片、海綿磨片，粒度300～2000號(hào)）

1.3  作業(yè)條件

1.3.1  在離地面50厘米處彈出墻面水平線(xiàn)。

1.3.2  立好門(mén)框，并加防護(hù)，堵牢管洞，與地面有關(guān)各種設(shè)備及埋件安裝。

1.3.3  做完砼墊層，按標(biāo)高留出磨石層之厚度。

1.3.4  冬季施工現(xiàn)澆水磨石時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5攝氏度以上。

1.3.5 石渣應(yīng)分別過(guò)篩，并洗干凈。

1.4 施工人員：施工人員

混凝土在正常使用條件下的起灰、 起砂現(xiàn)象，地板裝修管道安裝， 一般出現(xiàn)的機(jī)率較低，石膏板隔斷墻安裝， 只有經(jīng)歷很長(zhǎng)時(shí)間 后才會(huì)出現(xiàn)明顯的損壞，

這種損壞屬于材料正常使用的正常損壞。 而病態(tài)混凝土的起灰、 起 砂不同于混凝土正常使用條件下的磨損破壞，

它是在混凝土施工未啟用之前即表現(xiàn)出了- 的結(jié)合強(qiáng)度不足和耐磨性差的問(wèn)題。 有資料和工程實(shí)踐表明， 建筑物出現(xiàn)的病態(tài)起灰、 起砂

與混凝土的抗壓強(qiáng)度沒(méi)有直接的關(guān)系，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度密切相關(guān)。

水泥地面起砂主要的原因有：

1、水灰比過(guò)大：即拌合

的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水及混凝土的凝結(jié)。 環(huán)氧面漆a1-22自流平系列

3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。