pp伸縮管設(shè)備-伸縮管設(shè)備-青島凱潤塑料機(jī)械公司

操作過程中應(yīng)巡回檢查減速分配箱和主機(jī)簡體內(nèi)有無異常響聲。異常噪聲若發(fā)生在傳動(dòng)箱內(nèi)，可能是由于軸承損壞和潤滑-引起的。若噪聲來自機(jī)筒內(nèi)，可能是物料中混人異物或設(shè)定溫度過低。局部加熱區(qū)溫控失靈會(huì)造成固態(tài)-物料與機(jī)簡過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除。檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常振動(dòng)、憋勁等現(xiàn)象，各緊固部分有無松動(dòng)。

注意檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，水冷卻、油潤滑管道暢通，而且無泄漏現(xiàn)象。檢查機(jī)頭出條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化-或過熱變色等現(xiàn)象，機(jī)頭料壓指示是否正常穩(wěn)定。在采用安裝過濾板(網(wǎng))時(shí)，機(jī)頭壓力一般應(yīng)小于12. 0mpa，擠出機(jī)過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換。

檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)頭漏料時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修，裝機(jī)頭時(shí)要注意裝緊，pp伸縮管設(shè)備，以免開車擠料時(shí)將機(jī)頭擠出。

擠出機(jī)停機(jī)時(shí)，機(jī)筒內(nèi)除烯烴類物料外，對(duì)熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機(jī)筒的剩料擠出。停機(jī)后應(yīng)做-的清理和檢修，停機(jī)時(shí)間長時(shí)要做好各部位的防銹工作。

雙螺桿擠出機(jī)在剛開機(jī)時(shí)應(yīng)先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機(jī)頭有物料排出后再緩慢升高喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。喂料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機(jī)加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，波紋管伸縮設(shè)備，無異常后，再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)。

雙螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)過程中，其加料方式通常是饑餓式的，即擠出過程中物料沒有充滿螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合、塑化及排氣，以-制品的。在雙螺桿擠出生產(chǎn)過程中物料的加料量要控制適當(dāng)，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時(shí)使機(jī)筒填充物料太多的話，會(huì)造成物料包住螺桿導(dǎo)致排氣性差且混合效果也會(huì)下降，甚至從排氣孔冒料，影響制品。加料-筒填充物料如果太少，則螺桿下方會(huì)有物料填充，而螺桿上方則無物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹，與料簡摩擦厲害，易使螺桿與料簡受損，而且物料受剪切強(qiáng)度小，塑化-，影響制品。