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特點及用途(1) 控制系統(tǒng)采用技術-性能較好的可編程控制器(plc),煤機中部槽焊機,可實現(xiàn)速度和位移預置和顯示,以滿足不同堆焊工藝要求,堆焊過程自動進行,自動化程度高;(2)工件回轉速度采用變頻無級調速,速度預置并顯示;(3)機頭行走采用伺服驅動,可編程控制器(plc)進行速度、位置控制,滿足各種焊接搭接量要求;機頭擺動采用輻度和頻率均可調的數(shù)控擺動器來實現(xiàn)。(3)機頭升降采用電動升降,各機頭可獨立操作控制,并設有防碰撞保護;(4) 焊料送料系統(tǒng)采用plc進行控制,具有斷弧停止送料保護功能;堆焊系統(tǒng)暫載率為百分一百,能滿足長時間大電流的焊接要求。(5)可選用工控機實現(xiàn)運動軌跡按autocad圖形行走,可在平面上堆焊復雜的圖形。
它由(1)機架部件:主機架是由矩形管焊接而成。(2)縱向導軌:由兩節(jié)精
它由(1)機架部件:主機架是由矩形管焊接而成。(2)縱向導軌:由兩節(jié)精度較高導軌、齒條等組成?v向導軌是采用精密加工的特質鋼軌制成,在每根導軌下面有調整墊板,導軌的連接通過墊板和調節(jié)螺栓固定在沉梁上。兩節(jié)導軌上都裝有縱向齒條,由輸出齒輪與之相嚙合,實現(xiàn)主機的雙邊驅動縱向運動。
對較大型的槽板,表面堆焊的焊道形狀比較復雜,而且堆焊的合金量大,為此開發(fā)了數(shù)控堆焊機和大功率效率較高的堆焊槍。數(shù)控堆焊機中開發(fā)了采用工控機(工業(yè)控制計算機)的數(shù)控堆焊系統(tǒng),可以通過cad作圖的操作方式和自動生成g代碼的編程軟件,任意設定焊道形狀和堆焊的路徑,操作便捷,在電腦顯示屏上圖形清晰直觀。
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