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圓刀片剪切方式的選擇:
1、圓刀分切 圓刀刀片分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式,分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。上、下圓刀刀片分切方式應(yīng)用廣泛,主要有切線分切與非切線分切兩種!
2、切線分切 切線分切為材料從上下兩圓刀刀片的切線方向分切,這種分切對刀比較方便,上圓刀刀片和下圓刀刀片可根據(jù)分切寬度要求,很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象,所以精度不高,現(xiàn)在一般不用。
3、非切線分切 非切線分切是材料和下圓刀刀片有一定的包角,下圓刀刀片落下,將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移,分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便,下圓刀刀片安裝時(shí),必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類! 4、擠壓式分切 擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不很常見。它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜,也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。
圓刀片的保養(yǎng)技巧:
1、圓刀刀片的安裝要合理,不合理的安裝,或緊或松,都能導(dǎo)致圓刀刀片無-常切割物料,長期這樣的話只會加重對刀片的傷害。
2、安裝在圓刀刀片上的螺絲一定要上緊,太松會使刀片在切割時(shí)打滑,無法達(dá)到切割的效果。
3、圓刀刀片在工作時(shí),減少切割一些較潮濕的物料,太過潮濕的物料在切割時(shí),塑料粉碎機(jī)刀片定制,因過度的擠壓容易把物料內(nèi)的水分?jǐn)D出來,粘在圓刀的刀片上容易使刀片生銹。
4、根據(jù)物料的不同,選擇不同的圓刀刀片,不要將過于堅(jiān)硬的物料放置圓刀刀片撕碎腔內(nèi),太過于堅(jiān)硬的容易使刀片磨損,經(jīng)常撕碎一些堅(jiān)硬的物料,會導(dǎo)致圓刀的刀片損壞,無法再進(jìn)行切割!
5、圓刀刀片在工作前,煙臺刀片定制,將圓刀的主軸、刀片上清理干凈,齒形刀片定制,不要讓留有雜物,避免在運(yùn)作時(shí),雜物進(jìn)入主軸內(nèi),導(dǎo)致機(jī)器無法運(yùn)作。
6、經(jīng)常更換圓刀刀片,拆卸下來的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用;不要讓圓刀刀片直接淋雨,因?yàn)榈镀鏊笕菀咨P。
影響異形刀片使用效果的因素有哪些?
1、制作材料 異形刀片由耐磨性制成,但同時(shí)韌性較低。硬度和韌性相反,這是需要改進(jìn)的一方面。如果是石墨圓刀片,則可以選擇具有-韌性的材料。
2、表面涂層 金剛石涂層的圓刀片具有硬度高,食品刀片定制,耐磨性好,摩擦系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn),是目前比較理想的生產(chǎn)方法。 但是,生產(chǎn)成本較高,目前該領(lǐng)域的技術(shù)還不夠成熟。石墨涂層異形葉片被廣泛使用和實(shí)用。
3、砂輪 砂輪決定了刀片的光潔度,光潔度越高相應(yīng)的鋒利度好。材料的選擇也是關(guān)鍵,其中高速鋼的耐磨度是好的,能夠-保持刃口的耐磨性。
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