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切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。 水基的切削液可分為乳化液、 半合成切削液和合成切削液。 乳化液型切削液的成分:礦物油50~80%,脂肪酸0~30%,乳化劑15~25%,防銹劑0~5%,防腐劑<2%, 消泡劑<1% 半合成型切削液:礦物油0~30%,脂肪酸5~30%,極壓劑0~20%,表面活性劑0~5%,防銹劑0~10% 全合成型切削液:表面活性劑0~5%,胺基醇10~40%,防銹劑0~40% 現(xiàn)代半合成切削液,俗稱微乳,即按一定的比例稀釋到水中,切削液,廣泛用于金屬切削等加工工藝上,消除了乳化型及合成型切削液的缺點,同時把該兩種切削液的優(yōu)點集于一體,它廣泛作為機械加工潤滑、冷卻用,具有-的潤滑、冷卻、 防銹、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性劑, 礦物油、 脂肪油和極壓劑含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、水、 表面活性劑、 防銹緩蝕劑、 油性劑、 極壓劑、 防霉殺菌劑等成分。
油基切削液 油基切削液的維護管理相對比較簡單,要注意的事項有:混入水分、切屑-、混入潤滑油。 切削油中的水都是由外界混入的,一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會產(chǎn)生的乳化、腐蝕、潤滑性降低等缺點。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。
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