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銑刀的選擇及對刀
1)銑刀的選擇
為-銑刀的端面圓跳動和鍵齒側(cè)面的表面粗糙度ra3.2~1.6μm,應(yīng)選擇外徑盡可能小一些、寬度適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀;ㄦI槽底圓弧面(小徑)的銑削可選用寬度為2~3 mm的細(xì)齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。
2)對刀
對刀的目的是為了-花鍵的鍵寬和兩鍵側(cè)面的對稱性,所以必須讓三面刃銑刀的側(cè)面刀刃與花鍵齒側(cè)面重合,常用的對刀方法有擦邊對刀法、劃線對刀法、切痕對刀法。
花鍵加工工藝
目前外花鍵主要采用花鍵銑削加工,拉床加工,精度較高或有螺旋角要求的鍵齒也采用滾齒機(jī)加工,如汽車變速器輸入軸花鍵和重型卡車后橋減速器主動錐齒輪花鍵。外花鍵也可采用插削加工,如重型卡車變速器輸出軸花鍵。小模數(shù)外花鍵的無屑加工做為新工藝也逐步得到-。常用的花鍵無屑加工有冷擠壓、冷軋等,特點(diǎn)是加工效率
拉刀表面缺陷
劃傷加工表面粗糙度基本符合要求,拉床加工廠家, 但有局部劃傷缺陷時(shí),拉床生產(chǎn)廠家,應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除干凈;拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形,以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。此外,預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
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