東莞金磊制鞋機械有限公司提供雙色tpr注塑成型機-金磊制鞋-注塑成型機。
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金磊的半成品倉庫管理
1、半成品倉庫是鞋類生產(chǎn)過程中-及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站 2、半成品倉庫管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時間,適時給針車車間催促,同時對夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制; 3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前,半成品倉庫管理人員必須-注意按工藝流程表,先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計工作 4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標等各種材料,方可發(fā)料給夾幫成型車間 5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù),成型車間則照表-生產(chǎn) 6、全廠進度表的排定 7、每日填報生產(chǎn)動態(tài)表(人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動態(tài))
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一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi),并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通人壓力油,使螺桿向前推進,從而以-的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料,以及-制品具有一定的密度和尺寸公差)。
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金磊的夾幫成型車間管理
1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分 2、鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標準自分段使用(可用顏色來分辨其長度) 3、夾前幫時必須-注意鞋-分與楦頭對準,不可歪斜,同時注意先固定好后跟標準高度。 4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊,其緊張度要適中平均。 5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準,若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號,則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦,避免穿鞋時傷腳。 6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗員,對夾幫-鞋面給予手工調(diào)整補救。
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