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鋁及其合金是機械工業(yè)（尤其是航空、航天等工業(yè)）中用量居首的非鐵金屬。目前，工業(yè)上實際應用的主要是工業(yè)純鋁及鋁合金。

　　工業(yè)純鋁（簡稱純鋁）的純度wa1=98%~99. 7%，常存雜質元素主要是fe與si，相對密度約2.72，約為鐵的1/3；熔點為660℃，固態(tài)下具有面心立方晶格，無同素異構轉變現(xiàn)象，所以，鋁的熱處理機理與鋼不同。

　　純鋁的導電、導熱性較高，僅次于銀、銅；室溫下導電能力為銅的60%～64%，但單位的導電能力約為銅的兩倍。鋁和氧的親合力很大，能與空氣中的氧接觸后生成一層極薄而致密的氧化鋁膜，隔絕了空氣，阻止內(nèi)層金屬鋁不再受到氧化，所以在非工業(yè)污染的-中具有-的耐蝕性，但不耐堿、酸、鹽等介質的腐蝕。

　　純鋁的強度較低(σb=80~100mpa)，但塑性較高(δ=30%~50%)，既可以通過冷變形來提高強度（σb=150~ 200mpa），也可通過合金化來提高強度(σb=500~ 600mpa)。借助冷變形來提高強度畢竟有限，而且還會降低塑性，故很少采用，通常是通過合金化來提高強度。

　　工業(yè)純鋁一般是通過冷、熱壓力加工制成各種規(guī)格的線、管、板、棒以及型材、箔材等工程用鋁材，主要用于代替貴重的工業(yè)純銅制造電力電纜、電氣元件及換熱器件，制作要求質輕、導熱導電性好、耐-腐蝕而強度不高的機電器材。

（一）：標準合理的擠壓速度(采用在型材表面出現(xiàn)粗糙，麻面時的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)

　�。ǘ汉线m的擠壓三溫(以擠壓開始時的上壓壓力210kg/cm2不悶車，擠出壓力在170kg/cm2左右)

　�。ㄈ涸O計制造合格的模具(關鍵在于模具工作帶強度和工作帶長度)

　　結論:

　　減少鋁合金型材表面粗糙，麻面關鍵在于鋁擠模具工作帶強度和工作帶長度以及擠壓溫度和擠壓速度的控制。

4、光亮花樣

　　產(chǎn)生工序：浸蝕起因工序：浸蝕

　　定義：在浸蝕中產(chǎn)生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣.

　　現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現(xiàn)晶粒和晶粒取向導致的溶解差異，變成閃爍犁皮花樣.這種現(xiàn)象，升降套裝鋁型材流水線，伴隨浸蝕進行而清晰.

　　原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液中溶解鋅導致的，并隨其濃度的增加而清晰.已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產(chǎn)生此現(xiàn)象.這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響.

　　對策：（1）除去浸蝕液中溶存的鋅；（2）降低合金中鋅的含量；（3）防止晶粒的粗化.

　　5、雪花狀腐蝕

　　產(chǎn)生工序：鋁型材陽極氧化前的水洗起因工序：鋁型材陽極氧化前的水洗

　　定義：由材料中含有的雜質引起的水洗中產(chǎn)生的斑點狀腐蝕.

　　現(xiàn)象：鋁型材陽極氧化前的含-水洗中（-脫脂或中和后）發(fā)生的斑點腐蝕，因其形狀類似雪花結晶而得名.而且正常部分的表面有時也變?yōu)殚W閃發(fā)光的犁皮狀花樣.

　　原因：含在材料中的微量鋅和ga與溶存在鋁型材陽極氧化前的水洗水中的-根和鋁離子發(fā)生反應而產(chǎn)生的.表面之所以變成犁皮狀，是因為不同晶界與晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響.水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn)象.但在xiao酸去污后的水洗中不發(fā)生.

　　對策：（1）減少合金中鋅、ga

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