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傳統(tǒng)的模具加工方法是:備料***鍛***退火***銑、車外形***磨外形、垂直度、磨外圓***鉗劃線、鉆孔、攻絲、鉸孔***淬火、調(diào)質(zhì)***磨外形***線切割、電火花加工型腔、銑工銑型腔***鉗工打磨型腔、型芯、組裝、試模。
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選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備,理想的型腔數(shù),在jue對-的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要-塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn),模具能連續(xù)地工作,鑄鋁模具加工,使用-,節(jié)省勞動力。
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模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整,表面精加工余量均勻,這對于工具鋼模具尤為重要,因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化,從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面。
粗加工是基于體積模型(volume model),精加工則是基于面模型(su rface model)。而以前開發(fā)的cad/cam系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的,由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息,鑄鋁模具加工,故粗加工表面的剩余加工余量分布及da剩余加工余量均是未知的。
因此應(yīng)對半精加工策略進行優(yōu)化以-半精加工后工件表-有均勻的剩余加工余量。優(yōu)化過程包括:粗加工后輪廓的計算、da剩余加工余量的計算、da允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于zui大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。
現(xiàn)有的模具加工cad/cam軟件大都具備剩余加工余量分析功能,并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。cimatron軟件提供清根加工(clean up)來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以-后續(xù)工序均勻的加工余量。pro/engineer軟件的局部銑削(local milling)具有相似的功能,如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等,該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落,然后再進行半精加工;如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量,則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落,還可完成半精加工。
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