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焊錫裂紋
原因：1、峰值溫度過高，使焊點突然冷卻，由于激冷造成熱應力過大而產(chǎn)生焊錫裂紋;
2、焊料本身的問題;
四、空洞
原因：1、材料的影響。焊膏受潮、焊膏中金屬粉末的含氧量高、使用回收焊膏、元器件引腳或印制電路板基板的焊盤氧化或污染、印制電路板受潮。
2、焊接工藝影響：預熱溫度過低，預熱時間過短，使得焊膏中溶劑在硬化前未能及時逸出，進入回流區(qū)產(chǎn)生氣泡。
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預防措施：
1、基板焊區(qū)的尺寸設定要符合設計要求，smd的貼裝位置要在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、要防止焊膏印刷時塌邊-，基板布線間隙，富士貼片機租賃價格，阻焊劑的涂敷精度，都必須符合規(guī)定要求。
3、制訂合適的焊接工藝參數(shù)，防止焊機傳送帶的機械性振動。
smt貼片加工生產(chǎn)中，對焊膏、貼片膠、元器件損耗應進行定額管理，作為關鍵工序控制內(nèi)容之一。smt貼片生產(chǎn)直接影響產(chǎn)品的，因此要對工藝參數(shù)、流程、人員、設備、材料、加工檢測、車間環(huán)境等因素加以控制。
x-y 定位系統(tǒng)是評價貼片機精度的主要指標，它包括傳動機構(gòu)和伺服系統(tǒng);貼片速度的提高意味著x-y 傳動機構(gòu)運行速度的提高而-，而滾珠絲桿是主要的熱源，富士貼片機租賃費用，其熱量的變化會影響貼裝精度，研制的x-y 傳動系統(tǒng)在導軌內(nèi)設有冷卻系統(tǒng);在高速貼片機中采用無磨擦線性馬達和空氣軸承導軌傳動，運行速度做得更快。
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