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如何選擇切刀材質(zhì)
1.切刀材料的選擇
在材料規(guī)格種類中,冶金機(jī)械刀片,不管是定尺板還是卷板,同種材質(zhì)、料厚的材料,冶金刀片價格,耐磨度不同銷售價格不同。所以,要想降低成本,就要從采購制定上下功夫,在-材料利用率的前提下盡量選取不加價的區(qū)間。如對于切刀的要求盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進(jìn)行二二次剪切,降低剪切費用;對于切刀,盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二二次剪切的工作量,提高工作效率。
2.板厚偏差的選擇
板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),冶金軋鋼刀片,應(yīng)首先選用下偏差的板材。
3.材質(zhì)和料厚
在產(chǎn)品設(shè)計選材時,避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,冶金機(jī)械刀片價格,同時,在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺,為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。
足夠的強(qiáng)度和韌性
要使機(jī)械刀片在承受很大壓力,以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作,而不產(chǎn)生崩刃和折斷,機(jī) 械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。
高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)
耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。
機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有在高溫下的能力以及-的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力,即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有-的 化學(xué)穩(wěn)定性。
為從毛坯上切除切屑,刀片需承受-的負(fù)荷,被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出,它在與刀片的相對運動中,產(chǎn)生劇烈的摩擦面形成高溫,故刀片材料不但要耐磨,而且要耐高溫,在高溫下保持硬度。所以切削此類材料應(yīng)選用含tic+tac比例較多的p類硬質(zhì)合金。當(dāng)今為提高切削效益;切削速度;進(jìn)給速度愈來愈高,p類硬質(zhì)合金刀片不能勝任。
在上世紀(jì)中葉,人們開發(fā)了在p類硬質(zhì)刀片上再沉積一層高硬度的膜,稱之為涂層(coating)。涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%,就可以-地提高刀片壽命,且能適應(yīng)更高的切削速度。這幾十年來涂層技術(shù)也在不斷地發(fā)展,如由單層發(fā)展到多層甚至納米多層;厚度也由幾μm增至十幾μm,甚至更多,涂層材料種類性能及沉積技術(shù)也越來越-;作為基體材料的硬質(zhì)合金也由單一各向同性發(fā)展到適應(yīng)加工要求的具傾斜性能的結(jié)構(gòu)等。
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