離心噴霧干燥機(jī)噴頭的清洗方法有講究
離心噴霧干燥機(jī)是利用離心式霧化qi將某些液體物料進(jìn)行干燥,是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機(jī)之一。尤其適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品,在制藥、食品、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)多有運(yùn)用。
離心噴霧干燥機(jī)主要是由空氣過濾器、送風(fēng)及加熱系統(tǒng)、物料除濕冷卻輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風(fēng)系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動振打系統(tǒng)、plc控制系統(tǒng)等組成。其工作效率受設(shè)備各個部件和操作方法的影響。
同時,設(shè)備定期的維護(hù)、保養(yǎng)和清洗也十分重要。在使用完離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備之后,為了-下次的正常使用,用戶需要對離心噴頭進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。
目前,離心噴霧干燥機(jī)離心噴頭的清洗方法有三種,即干洗、濕洗和化學(xué)洗。其中,干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進(jìn)行清掃;化學(xué)洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。那么,什么是濕洗呢?
“所謂濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進(jìn)行沖洗!睋(jù)介紹,濕洗指的是使用溫度在六十到八十?dāng)z氏度范圍內(nèi)的熱水對離心噴霧干燥機(jī)的離心噴頭進(jìn)行清洗,這個范圍內(nèi)的熱水可以-噴頭被清洗、消毒更。
除了濕洗方法以外,超細(xì)碳酸鈣干燥機(jī),還有堿洗和酸洗等利用化學(xué)劑清洗的方法。其中,堿洗是指把naoh配成0.5-1%濃度的溶液,然后加熱至六十到八十?dāng)z氏度之后,蘆薈凝膠分脫水干燥機(jī),對其進(jìn)行洗滌,清洗完成后再利用清水沖洗干凈。而酸洗,則是指把(hno3)按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進(jìn)行加熱。
業(yè)內(nèi)人士溫馨提示,當(dāng)工作人員在清洗離心噴頭的時候,-應(yīng)注意做好對離心噴霧干燥機(jī)離心噴頭的保護(hù)措施,且不得使用氯及其化合物進(jìn)行洗滌,以免發(fā)生氧化。
總的來說,離心噴霧干燥機(jī)因具有速度快、、工序少等優(yōu)點(diǎn),可以對熱敏性物料可保持其色味香。且粉料溶解性好、純度高,該系列噴霧干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等領(lǐng)域,未來應(yīng)用范圍將拓寬。制藥企業(yè)在運(yùn)用設(shè)備的同時,應(yīng)注意規(guī)范操作,正確使用設(shè)備,同時對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)和清洗,才能延長設(shè)備的使用壽命。
在食品行業(yè),噴霧干燥設(shè)備是一個矛盾的存在,它既能夠讓食品保持-的外觀和原有的營養(yǎng)價值,從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、 果汁粉等產(chǎn)品,也存在動力消耗大、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、-投資大等缺陷,廣西干燥機(jī),在重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下,噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的-還需多加努力。接下來就跟著壓力噴霧干燥機(jī)廠家的小編一起來了解一下。
噴霧干燥設(shè)備按霧化qi的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料,但必須是可用泵抽送的。食品物料需要行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小,這就提供了相當(dāng)大的換熱面積,使蒸發(fā)過程得以迅速進(jìn)行。
一、粘壁現(xiàn)象成為頭號難題
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個-問題,富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝,這些食品物料會逐漸演變成為污染源,危害食品健康。認(rèn)為是因為噴霧干燥機(jī)的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯,因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu),提高冷卻效率;采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進(jìn)行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常 采用錐底降低物料停留可能性。
二、體積過大面臨放置難題
體積過大面臨著放置區(qū)域的-。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視,不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間,但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大,蛋清脫水干燥機(jī),不能整體都放在潔凈區(qū)域,不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū),其余部位在別處放置。面對這種情況,需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能,防止外部環(huán)境污染 。
三、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變
噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn),制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例,在噴霧干燥過程中,堆密度是食品的重要特性之一,在操作過程中每種措施都要-達(dá)到佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。
四、節(jié)能問題解決是當(dāng)務(wù)之急
噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾,但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實(shí),一般進(jìn)口溫度在150℃~250℃左右是,霧化干燥后出口溫度在60℃~100℃,可見還有大半的熱能沒有被利用起來。
從工業(yè)化大生產(chǎn)、節(jié)能、降耗上來看,噴霧干燥設(shè)備應(yīng)是立式、大型、連續(xù)、自動化的, 這種運(yùn)行設(shè)備是比較合理的。連續(xù)是說噴霧是連續(xù)的, 即進(jìn)料和出料均為連續(xù)的。從規(guī)模上講, 根據(jù)不同的生產(chǎn)型式采用相應(yīng)的設(shè)備, 一般在食品工業(yè), 趨向于大型化、多噴嘴, 而在制藥行業(yè)一般規(guī)模都比較小。噴霧干燥設(shè)備和其他設(shè)備一樣,設(shè)備選型和其內(nèi)部部件的匹配必須與所處理的物料相適應(yīng), 應(yīng)盡可能提高設(shè)備的干燥強(qiáng)度, 即單位容積在單位時間內(nèi)的水分干燥量, 從而使噴霧干燥設(shè)備的體積為^小, 設(shè)備及土建投資為^省。
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