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切削液通常含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對水資源和土壤的污染。由此可見，金屬切削液會對環(huán)境和人類造成-的危害，因此廢切削液必經(jīng)過處理后才能排放。那么處理切削液的方法有哪些？

一、切削液的廢液處理

1、-切削液的凈化裝置；

2、定期清理切削液箱中的切屑；

3、通過檢修機床防止?jié)櫥�油漏入�?/p>

4、定期補充切削潤滑添加劑；

5、加熱去除水份，并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復(fù)，繼續(xù)使用。

二、水基切削液的廢液處理

1、物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物；

2、化學(xué)處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子；

3、生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機物；

4、燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

在我們的加工過程中，切削液提供了三種作用。具體如下：

1）防止將工件材料焊接到工具上。工件對工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發(fā)生。

2）它們有助于散熱。即使它們提供潤滑，也會產(chǎn)生一些摩擦熱。因此，切削液的一個重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。

3）提供潤滑。潤滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著-的尺寸能力和更快的循環(huán)時間是可能的。