驛城區(qū)無縫管-合金管-45無縫管

 4、高密度性檢測(cè)：存儲(chǔ)液-或汽體的電焊焊接器皿，其焊接的不高密度缺點(diǎn)，如貫通性的裂痕、出氣孔、焊瘤、未熔透和松散機(jī)構(gòu)高密度性檢測(cè)方式有：實(shí)驗(yàn)、載水實(shí)驗(yàn)、沖洗實(shí)驗(yàn)等。 5、依據(jù)螺旋鋼管產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果，一般將螺旋鋼管分成三類：合格品、維修品和廢料。合格品指外型品質(zhì)和本質(zhì)品質(zhì)合乎相關(guān)規(guī)范或交貨工程驗(yàn)收技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管；維修品指外型品質(zhì)和本質(zhì)品質(zhì)不符合規(guī)定和工程驗(yàn)收條體，但容許維修，維修后能做到規(guī)范和工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管；廢料指外型品質(zhì)和本質(zhì)品質(zhì)不過關(guān)，不允許維修或維修后仍達(dá)不上規(guī)范和工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管。

友利通達(dá)金屬的螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，-了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，驛城區(qū)無縫管，從而獲得穩(wěn)定的焊接。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，-了99%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，-制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，12cr5mo無縫管，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，q345小口徑厚壁無縫鋼管，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。