¥來(lái)電咨詢
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鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機(jī)械拋光。由于鋁合金的硬度較低,機(jī)械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機(jī)械拋光時(shí)零件邊角變形。前處理主要有有ji溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕,浸h·s·f液等處理。
2.1 有ji溶劑脫脂
一般采用qi油、-yi烯等有ji溶劑脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。
2.2 堿蝕
為了除去零件表面輕微油脂和al2o3薄膜,在弱堿液中進(jìn)行腐蝕,以暴露鋁合金基體并產(chǎn)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強(qiáng),同時(shí)要嚴(yán)格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時(shí)間,以免產(chǎn)生過(guò)腐蝕的現(xiàn)象,堿蝕工藝條件如下:
。睿2co3 30g/l
。睿3po4 30g/l
添加劑 2~4g/l
。铮-10乳化劑 0.5~1ml/l
溫度 75~85℃
時(shí)間 30~60s
2.3 酸蝕(除灰)
鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時(shí),流水線展示臺(tái),由于鋁的化學(xué)溶解和合金元素si的不溶解,在零件表面上會(huì)殘留一層附著的黑色膜,為了除去這層膜,必須在以下混合酸中處理:
hno 33份
。瑁妗 1份
水 少量
溫度 室溫
時(shí)間 20~40s
2.4 浸h·s·f液
。琛ぃ蟆ぃ嬉菏墙\溶液的改進(jìn),是我們自行研制的于鋁件表面預(yù)處理的溶液,所獲得的多元合金層結(jié)構(gòu)緊密,結(jié)晶細(xì)致,孔隙較小,結(jié)合力-,而且浸h·s·f溶液后可以直接光亮鍍鎳,簡(jiǎn)化了電鍍工序,其工藝規(guī)范如下:
。琛ぃ蟆ぃ妗 饪s液500ml/l
水 余量
溫度 15~30℃
時(shí)間 30~40s
3 電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:
硫suan鎳(niso4·7h2o) 250g/l
氯hua鎳(nicl2·6h2o) 60g/l
硼酸(h3bo3) 40g/l
十二烷基-鈉 0.05~0 1g/l
光亮劑 適當(dāng)
。穑琛 4~4 5
溫度 52~55℃
陰極電流密度 2 5~4a/dm2
時(shí)間 12~15分
陰極移動(dòng) 需要
電鍍光亮鎳時(shí)zui好帶電入槽,用大一倍的電流沖擊鍍1~2分鐘,然后按常規(guī)鍍鎳。
鋁及其合金是機(jī)械工業(yè)(尤其是航空、航天等工業(yè))中用量居首的非鐵金屬。目前,工業(yè)上實(shí)際應(yīng)用的主要是工業(yè)純鋁及鋁合金。
工業(yè)純鋁(簡(jiǎn)稱純鋁)的純度wa1=98%~99. 7%,常存雜質(zhì)元素主要是fe與si,相對(duì)密度約2.72,約為鐵的1/3;熔點(diǎn)為660℃,固態(tài)下具有面心立方晶格,無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變現(xiàn)象,所以,鋁的熱處理機(jī)理與鋼不同。
純鋁的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性較高,僅次于銀、銅;室溫下導(dǎo)電能力為銅的60%~64%,但單位的導(dǎo)電能力約為銅的兩倍。鋁和氧的親合力很大,能與空氣中的氧接觸后生成一層極薄而致密的氧化鋁膜,隔絕了空氣,阻止內(nèi)層金屬鋁不再受到氧化,所以在非工業(yè)污染的-中具有-的耐蝕性,但不耐堿、酸、鹽等介質(zhì)的腐蝕。
純鋁的強(qiáng)度較低(σb=80~100mpa),但塑性較高(δ=30%~50%),既可以通過(guò)冷變形來(lái)提高強(qiáng)度(σb=150~ 200mpa),也可通過(guò)合金化來(lái)提高強(qiáng)度(σb=500~ 600mpa)。借助冷變形來(lái)提高強(qiáng)度畢竟有限,而且還會(huì)降低塑性,故很少采用,通常是通過(guò)合金化來(lái)提高強(qiáng)度。
工業(yè)純鋁一般是通過(guò)冷、熱壓力加工制成各種規(guī)格的線、管、板、棒以及型材、箔材等工程用鋁材,主要用于代替貴重的工業(yè)純銅制造電力電纜、電氣元件及換熱器件,制作要求質(zhì)輕、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、耐-腐蝕而強(qiáng)度不高的機(jī)電器材。
(1)光澤作用生產(chǎn)砂面型材往往堿蝕時(shí)間很長(zhǎng),故極易造成過(guò)腐蝕現(xiàn)象,這類過(guò)腐蝕部分又往往與擠壓型材表面有關(guān)。如擠壓流速不均勻等,且這類腐蝕往往為一般難以均勻分布的小黑點(diǎn),故需加人增白、增光作用的如nano?等無(wú)機(jī)鹽。
。2)整平作用擠壓型材有許多輕微的模痕,在高倍鏡下觀察呈山峰一般,加人整平劑后,可使型材模痕底谷受到保護(hù),jian端部磨平,從而達(dá)到砂面效果,這類化合物一般為糊精、阿拉伯膠、cmc等。
。3)促進(jìn)劑作用在砂面劑中加人促進(jìn)劑會(huì)使砂面劑充分?jǐn)U散至槽液中去。型材進(jìn)人堿蝕槽表面會(huì)產(chǎn)生一層氣泡,型材氣泡則會(huì)迅速散開(kāi),抑制熱量損失及堿液揮發(fā),配方所需的促進(jìn)劑分?jǐn)?shù)為0.004%.
。4)表面活性劑作用在砂面劑中加人表面活性劑,可進(jìn)一步進(jìn)行除油,更重要作用是增加槽液穩(wěn)定性。
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