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鋰電池電極是一種顆粒組成的涂層,鋰電池正負極回收設(shè)備,電極制備過程中,均勻的濕漿料涂敷在金屬集流體上,然后通過干燥去除濕涂層中的溶劑。電極漿料往往需要加入聚合物粘結(jié)劑或者分散劑,以及炭黑等導(dǎo)電劑。盡管固含量一般大于30%,但是干燥過程中,溶劑蒸發(fā)時,涂層總會經(jīng)歷一定的收縮,固體物質(zhì)在濕涂層中彼此接近,形成多孔的干燥電極結(jié)構(gòu)。
生物回收技術(shù)主要是利用微生物浸出,將體系的有用組分轉(zhuǎn)化為可溶化合物并選擇性地溶解出來,實現(xiàn)目標組分與雜質(zhì)組分分離,終回收鋰、鈷、鎳等有價金屬。目前生物回收技術(shù)尚未成熟,如的培養(yǎng)、培養(yǎng)周期過長、浸出條件的控制等關(guān)鍵問題仍有待解決。但以上兩種凡是不是對環(huán)境產(chǎn)生很大的污染,就是不適合擴大推廣, 而機械的廢舊鋰電池回收設(shè)備采用物理機械處理方式,設(shè)備是先將整塊鋰電池進行機械拆解、外殼分離、隔膜分離、再將正負極原料用粗碎機破碎至10mm以下,再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎,后進入微粉分級機分離處理,尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。
廢舊鋰電池中的鈷、鋰、銅、塑料等都是-的資源,具有-的回收價值,對廢舊鋰電池進行科學的回收,具有-的環(huán)境效益和-的經(jīng)濟效益。通過鋰電池破碎回收設(shè)備對鋰電池的金屬可回收,當廢舊鋰電池再經(jīng)破碎達到一定粒度,通過風選、磁選、重選分離出銅、鋁、鐵得到鋰電池粉。該工藝采用機械的方式將鈷酸鋰粉金屬分離,減少降低鋰電池分離中分選難度還可以減少資源浪費,進而減少粉塵排放,對于環(huán)境保護具有重要意義。根據(jù)所研制的廢舊鋰電池破碎生產(chǎn)線,已申請了破碎分選發(fā)生技術(shù),并通過向技術(shù)標準轉(zhuǎn)化。將廢舊鋰電池經(jīng)過一次破碎,粗破,篩分得到一次電池粉,再對正負極料進行二次破碎(細破),并通過風選分離鋁,磁選分離鐵,重選分離出銅鋁,得到二次電池極粉。
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