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1. 減輕,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠家,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%,對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。衛(wèi)浴配件
2.減少零件和模具數(shù)量,衛(wèi)浴配件鍛壓加工報價,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。四柱液壓機廠家液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。衛(wèi)浴配件
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個。工序由13道減少到6道,生產率提高66%。
沖壓常見缺陷及產生原因
1、落料沖孔(修邊)
缺陷:毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。
(1)毛刺過大***凸凹模間隙過大或過;刃口磨損;導向精度差;凸凹模位置不同心等
(2)變形***孔距太;壓料板與凹模型面配合不好;間隙過大等
(3)表面劃傷***操作時有拖、拉等現(xiàn)象;板料在剪切過程中劃傷等
(4)尺寸不符***上料不-;定位裝置損壞或松動,位置竄動等
(5)少孔***沖頭折斷;沖頭長度不夠等
目前,冷擠壓技術已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應用,順德區(qū)衛(wèi)浴配件,已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。后,冷擠壓技術在國外工業(yè)發(fā)達的汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)得到了廣泛的發(fā)展應用,衛(wèi)浴配件鍛壓加工公司,而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。日本80年代自稱,其轎車生產中以鍛造工藝方法生產的零件,有30%~40%是采用冷擠壓工藝生產的。隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)對產品技術要求的不斷提高,冷擠壓生產工藝技術己逐漸成為中小鍛件精化生產的發(fā)展方向。
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