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燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱,發(fā)生-,陶瓷蜂窩體多少錢,成為蜂窩陶瓷產(chǎn)品的過程,河池陶瓷蜂窩體,坯體在這一工藝過程中經(jīng)過一系列的物理和化學變化,形成一定的組成和顯微結(jié)構(gòu)。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中重要的工序之一,許多因素都會對燒成過程和燒結(jié)效果產(chǎn)生重大的影響,陶瓷蜂窩體供應(yīng)商,而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面:
1、燒成溫度
燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結(jié)過程中重要的一步,燒成溫度是在一定范圍內(nèi)的,沒有固定的值,但是要達到溫度的下線,以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。
2、保溫時間
保溫時間的表現(xiàn)主要是坯體的組成結(jié)構(gòu)和晶相和玻璃相上。保溫時間要保持在一定范圍內(nèi),使得坯體內(nèi)的各個部分反應(yīng)完全,以得到想要的組分和晶粒大小,保溫時間不能過長,以防晶粒長大,也不能過短,以防晶粒沒有充分長大。
3、升降溫速度
升溫速度不能過快,升溫速率過快會導(dǎo)致擠出的坯體內(nèi)各部分受熱不同,從而使氣氛條件發(fā)生變化,導(dǎo)致了各個部分的受力不一樣,產(chǎn)生蜂窩陶瓷產(chǎn)品的開裂問題,因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內(nèi),以防產(chǎn)品開裂。降溫速率也不能過快,因為降溫速率體現(xiàn)在相的分布上,降溫過快會使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷。
4、燒成氣氛
燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導(dǎo)致的高溫氧化,蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化,會對產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響,所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發(fā)生,而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應(yīng),陶瓷蜂窩體批發(fā),所以保護氣氛的選取很是重要。
基于以上幾點,確立的蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi),采用慢速升溫,每分鐘升溫5℃,在600-1000℃,每分鐘升溫10℃,在1000-1800℃,采用每分鐘升溫50℃,在1800-2140/2160℃,采用每分鐘升溫30℃;保溫階段保溫1小時;降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結(jié)氣氛為氣。
蜂窩陶瓷產(chǎn)品,一般是以合成好的菫青石原料為主,通過加入粘合劑、燒失劑等,經(jīng)混合拌料、練泥、擠出、干燥,在1280-1320℃燒制而成的。菫青石原料的價格相對一般的陶瓷原料,價格比較高,市場銷售價格一般在3000元/噸左右。同時由于合成菫青石所需要的礦產(chǎn)資源也在逐年減少,原料價格也住逐漸提高。為了保護資源、降低成本,提高資源的利用率,必須避免資源浪費。在燒成、磨削切割過程中產(chǎn)生的廢料,含有大量的菫青石原料,如果直接進行排放處理,勢必造成很人的資源浪費,同時還污染了環(huán)境。菫青石質(zhì)蜂窩陶瓷產(chǎn)品經(jīng)過1300℃的燒成后,就有了-的機械強度,為了回收利用這部分原料,工藝中必須經(jīng)過粉碎、球磨等加工工序,達到使用要求的250目左右的細度后,就可以作為原料進行回收利用。這部分廢料由于經(jīng)過了高溫燒成,已經(jīng)形成-的菫青石晶形,再燒成的收縮率小,可以作為粗骨料加進配方中,*大量可達到30%-50%。這樣既可減少原材料的消耗又可增加胚體的強度,還減少了燒成的收縮率,-提高了產(chǎn)品。
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