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高頻焊管的用途是焊管,直縫高頻焊接鋼管具有工藝相對簡單,快速連續(xù)生產(chǎn)的特點,在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。采用感應(yīng)焊時,由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸,所以不存在磨損,其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定,-了焊接時的穩(wěn)定性。堿性焊條與強度級別相同的酸性焊條相比,其熔敷金屬的延性和韌性高、擴散氫含量低、抗裂性能強。因此,高頻焊管,當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計或焊接工藝規(guī)程規(guī)定用堿性焊條時,不能用酸性焊條代替。
高頻電阻焊接的鋼管,與普通焊管焊接工藝不一樣,焊管,焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成,機械強度比一般焊管好。外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小,有利3pe防腐涂層的包覆。高頻焊管從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序,焊管,其生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種,完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測裝置,這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。對高頻焊管機組來說,直徑越大就越受到帶鋼原料卷重及壁厚的-,儲料設(shè)-到螺旋活套的-,另外,高頻焊管機組線速度較高,而埋弧焊管速度一般3m/min,互不匹配。
感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時效率較高,但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電,一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。高頻焊管這種加工技術(shù)的優(yōu)勢在于焊后有熱處理工序,消除焊縫及熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力,細化晶粒,焊縫熱影響區(qū)小,加熱速度快,因而能-提高焊接速度和焊縫。酸性焊條對水、鐵銹的敏感性不大,使用前經(jīng)100~150℃烘焙1h,大口徑焊管,電弧穩(wěn)定,可用交流或直流施焊,焊接電流較大。
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