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水泥制管機組生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。生產(chǎn)工藝設(shè)備組成如下:水泥料倉、碎石料倉、料車及卷揚機、混凝土攪拌機、運輸皮帶及皮帶機移動小車、水泥制管機。
水泥制管機組生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝流程如下:先給混凝土攪拌機裝料:開水泥和碎石皮帶式給料機。水泥與碎石落入料車中。料車裝滿料以后,停止給料。開料車卷揚機,把料運輸?shù)交炷翑嚢铏C接料斗;炷翑嚢铏C裝完料以后,停止上料。再開混凝土攪拌機;炷翑嚢韬靡院,再開皮帶機移動小車。把皮帶機運送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開皮帶機,開水泥制管機。打開攪拌機放料口,攪拌好的混凝土流入移動皮帶內(nèi),運輸?shù)剿喙苣>邇?nèi)。制管初期懸輥的轉(zhuǎn)速稍慢,制水泥管設(shè)備,慢慢地調(diào)高轉(zhuǎn)速。水泥制管機在運轉(zhuǎn)過程中,首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動模具旋轉(zhuǎn)。模具內(nèi)的物料在離心力與模具內(nèi)壁的摩擦力作用下,分布在模具內(nèi)壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續(xù)加料,使管內(nèi)密度越來越高。加料結(jié)束后,使模具與水泥管高速旋轉(zhuǎn)。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下,密實程度達到要求,水泥管成型。然后,把移動皮帶開到水泥制管機外。用龍門吊把模具與水泥管吊住,再拆下并移走輥軸。用龍門吊把模具吊到空地,讓水泥管自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護完畢后,再拆去模具,水泥管設(shè)備廠家,水泥管即成型為成品。
懸輥機是應用較為廣泛的一種水泥制管機械,在鋼筋混凝土排水管發(fā)展的歷史長河中占據(jù)了重要的-,水泥管設(shè)備,它在上個世紀從澳大利亞羅克拉公司引進,經(jīng)過多次改進和,至今仍是水泥管生產(chǎn)、制造
、預制設(shè)備中的主力軍。
在懸輥式水泥制管機的設(shè)計過程中,我們主要遵循了以下原則:(1)在滿足客戶生產(chǎn)要求的前提下,盡可能的為客戶減少投資,讓客戶實現(xiàn)投資、收益。(2)認真核對各連接件關(guān)鍵尺寸,-設(shè)備安裝順利。(3)輥軸的直徑、剛度、工作轉(zhuǎn)速、機架的剛度及喂料機構(gòu)應滿足制管工藝要求,并符合設(shè)計標準。
水泥管模具制品的問題及防范措施
水泥管模具制品的一些問題
在使用水泥管模具生產(chǎn)水泥管時,如果由于原料、工藝、維護等等細節(jié)問題處理的不-,都會導致水泥管存在一些缺陷,從而影響到它在很多行業(yè)的使用。
腐蝕
腐蝕主要有點蝕和侵蝕兩種。這兩種腐蝕方式屬于慢性的,很難被發(fā)現(xiàn)。還有一種是應力腐蝕開裂,是在腐蝕、張力和應力同時作用下引起的管道開裂現(xiàn)象,危害非常大。
機械損壞
也是水泥管存在的缺陷問題,轉(zhuǎn)讓水泥管設(shè)備,主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕,這些通常是由于機械損失造成的。
外部裂紋
屬于水泥管道的平面缺陷,容易被發(fā)現(xiàn),剝裂屬于-磨損的情況,穿孔會造成斷裂或泄漏。
這些問題都是對水泥管使用產(chǎn)生很大干擾的,需要安排人員定期進行檢測,排除故障。以免應用在一些項目上會導致的意外發(fā)生.
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