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幾何性能基本的是粉末的粒度和形狀。
(1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結(jié)時收縮和產(chǎn)品的終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關(guān),例如,過濾材料的過濾精度在經(jīng)驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得;硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能與wc相的晶粒有很大關(guān)系,要得到較細晶粒度的硬質(zhì)合金,粉末冶金,惟有采用較細粒度的wc原料才有可能。
(1)可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分離膜材料、結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
(2)可以實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn),從而,可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。
(3)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。
我們常見的機加工刀具,五金磨具,很多就是粉末冶金技術(shù)制造的。
1988年日本研制出第yi臺工業(yè)型sps裝置,并在新材料研究領(lǐng)域內(nèi)推廣使用。1990年以后,日本推出了可用于工業(yè)生產(chǎn)的sps第三代產(chǎn)品,粉末冶金技術(shù),具有10~100t 的燒結(jié)壓力和脈沖電流5000~8000a。近又研制出壓力達500t,粉末冶金產(chǎn)品,脈沖電流為25000a的大型sps裝置。由于sps技術(shù)具有快速、低溫、gao效率等優(yōu)點,近幾年國外許多大學(xué)和科研機構(gòu)都相繼配備了sps燒結(jié)系統(tǒng),并利用sps進行新材料的研究和開發(fā)[3]。1998年瑞典購進sps燒結(jié)系統(tǒng),對碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進行了較多的研究工作[4]。
國內(nèi)近三年也開展了用sps技術(shù)制備新材料的研究工作[1,3],引進了數(shù)臺sps燒結(jié)系統(tǒng),主要用來燒結(jié)納米材料和陶瓷材料[5~8]。sps作為一種材料制備的全新技術(shù),已引起了-的廣泛重視。
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