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壓鑄鋁陽極氧化-是金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。與其他化學(xué)氧化的過程不同,一、它具有還原-的效果。如果沒有-指明,通常是指-陽極氧化。
陽極氧化將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等。壓鑄鋁陽極氧化-,將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如-、-、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~20微米 ,硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60~200微米 。
陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá)250~500千克/平方毫米,-的耐熱性 ,硬質(zhì)陽極氧化膜熔點-2320k,優(yōu)良的絕緣性,耐擊穿電壓-2000v,增強了抗腐蝕性能,在ω=0.03nacl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤滑劑,適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽極氧化處理,這種方法廣泛用于機械零件,飛機汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。
除金屬外,其他物質(zhì)做陽極所引起的氧化作用,也稱為“陽極氧化”在現(xiàn)實工藝中,針對鋁合金的陽極氧化,比較多,可以應(yīng)用在日常生活中,以為這種工藝的特性,使鋁件表面產(chǎn)生堅硬的保護層,可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好,表面不光亮,還只能是黑色。鋁合金型材壓鑄鋁陽極氧化-就要好一點。
鋁合金型材硬度是鋁合金力學(xué)性能的一項重要指標(biāo)一般用韋氏硬度計檢測。gb5237-2004規(guī)定6063鋁合金型材硬度應(yīng)大于8hw,6061鋁合金型材硬度應(yīng)大于10hw。有色金屬標(biāo)準(zhǔn)yb/t420-2000規(guī)定了鋁合金型材韋氏硬度檢測方法。
用于鋁合金型材檢測的w-20型韋氏硬度計是一種小型便攜式儀器,用于快速方便地測量鋁合金型材、管材、板材的硬度。-適用于在生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場或施工現(xiàn)場對鋁合金型材產(chǎn)品進(jìn)行快速非破壞性的硬度檢查。本儀器已通過技術(shù)-部門的性能試驗,獲得計量器具制造-。-編號:遼制01030012。
w-20型韋氏硬度計是有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ys/t420-2000-的兩種儀器之一,該儀器已應(yīng)用于國內(nèi)大多數(shù)鋁合金型材廠和許多門窗幕墻企業(yè)、鋁合金型材使用單位及工程質(zhì)檢技術(shù)-部門。
用途
1.確定鋁合金型材有無熱處理,檢查熱處理效果,判定鋁合金型材力學(xué)性能是否合格。
2.確定鋁合金型材是否為不適當(dāng)?shù)暮辖鸺庸ざ,判定鋁合金型材合金成分是否合格。
3.測量不便送到實驗室的過長、過重工件或裝配件。
4.用于鋁合金型材生產(chǎn)檢驗、驗收檢驗和-檢驗。
主要特點
1.體積小,重量輕,可單手操作,便于攜帶。
2.能測量多種鋁合金型材外形。
3.操作簡單,操作技能對讀數(shù)無影響。
4.讀數(shù)方便,可方便地?fù)Q算成其它硬度值。
測量范圍
主要用于測量鋁合金型材和鋁合金材料,也可測量銅合金材料。其測量范圍相當(dāng)于:
鋁合金型材:24~110hre
銅合金:60~90hrf
低溫封孔工藝需要控制的參數(shù)很多,主要有:鎳離子濃度,氟離子濃度,溶液的ph值,溶液溫度,封孔時間,水質(zhì)及雜質(zhì),陳化時間等等。
項是由化學(xué)-的使用來決定的,是低溫封孔的基本條件。
有的生產(chǎn)廠家受行車自動運行的-,封孔時間已為定數(shù),這時應(yīng)采取調(diào)整槽液溫度的方法來適應(yīng)不同膜厚的要求,須注意的是冬季控溫時不要波動過大,保持好封孔工藝參數(shù)的一致性。
如果雜質(zhì)離子被過多地帶人封孔槽中,一方面容易引起ph值波動,一方面也會影響氟、鎳離子的作用,影響封孔反應(yīng)的正常進(jìn)行。
應(yīng)注意的是封孔槽液在使用一段時間后,由于各種雜質(zhì)離子帶人量增多,封閉效果會下降,并可能再也無法調(diào)整好,現(xiàn)場可采用清槽或部分倒槽的辦法進(jìn)行處理。
低溫封孔后立即進(jìn)行封孔度檢測,測試值往往不合格,但制品放置一段時間后(24h)再測試又合格的現(xiàn)象是低溫封孔工藝所特有的,稱之為陳化。
理論分析認(rèn)為,-經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態(tài)(絮狀),其抗腐蝕能力差,但在放置過程中吸收空氣中的水分,逐漸轉(zhuǎn)化成致密、堅硬的結(jié)晶狀結(jié)構(gòu),這時才可認(rèn)為真正地完成了封孔。
在生產(chǎn)現(xiàn)場,-上述三個參數(shù)在合理范圍內(nèi)的關(guān)鍵就是槽液管理,包括槽液的分析和補加。
分析手段是必須的,流水線配件鋁材,管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次,并在參數(shù)接近下進(jìn)行補加,但補加的2氧化工藝對封孔的影響在實際生產(chǎn)中封孔工序本身控制不當(dāng)會造成封孔的不合格,但由于氧化工藝控制不當(dāng)造成的封孔不合格也時有發(fā)生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。
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