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隨著社會的不斷發(fā)展,工業(yè)也逐漸發(fā)展起來,鍛件在各行各業(yè)中得到了廣泛的使用,那么鍛件在使用過程中,會造成一定的缺陷,那么讓我們一起來了解下一吧。
鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有:縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有:折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,鍛件成為了工業(yè)中不可缺少的設(shè)備,那么鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同,常采用哪幾種熱處理方法呢?下面寶華鍛造帶您一起來了解一下吧。
1、退火:
鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式,需根據(jù)鍛件材質(zhì)和變形情況來選定。鍛件經(jīng)過退火處理以后,由于再結(jié)晶細化了晶粒,軸鍛件銷售,消除或減小了殘余應(yīng)力,從而降低了鍛件硬度,提高其塑性和韌性,-了切削性能。
2、正火:
正火一般是把鍛件加熱到gse線以上50-70℃,有些高合金鋼鍛件加熱到gse線以上100-150℃,經(jīng)適當保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高,為了降低鍛件硬度,軸型鍛件,還應(yīng)該進行高溫回火,一般回火溫度為560-660℃。
1、-油 :是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在不銹鋼鍛件表面形成高熔點-物,而且在高溫下不易破壞, 具有-的潤滑作用,并對不銹鋼鍛件有一定的冷卻效果,適用于一般車削、鉆 孔、鉸孔及攻絲 。-豆油適用于鉆、擴、鉸孔等工序。直接-油的配方是:礦物油 98%,硫 2%。間接-油的配方是:礦物油78%~80%,植物油或豬油18%- 20%,硫1.7%。
2、機油、錠子油等礦物油:其潤滑性能較好,但冷卻和滲透性較差,軸鍛件價格,適用于鍛件的外圓精車。
3、植物油:如菜油、豆油等,其潤滑性能較好,適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等加工工序。
4、乳化液:具有較好的冷卻和清洗性能。也是鍛件廠常用的一種,在加工不銹鋼鍛件時有一定的潤滑作用,可用于不銹鋼鍛件的粗車加工。
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