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薄壁齒輪的超音頻感應(yīng)加熱淬火
薄壁齒輪材料及熱處理技術(shù)要求
齒輪材料為45鋼。熱處理技術(shù)要求是齒坯正火到179-299hb，精切齒后沿齒溝高頻感應(yīng)加熱淬火到硬度48—55hrc。齒根淬硬層-***0.5mm。
淬火加熱電源設(shè)備
淬火機(jī)床功率100kw，加熱頻率100khz。感應(yīng)器采用螺旋狀，同時(shí)感應(yīng)器設(shè)計(jì)時(shí)增大與齒輪的耦合，提升感應(yīng)加熱的速度。
加熱工藝參數(shù)
加熱采用全齒同時(shí)加熱方式。通過加熱電源輸入功率的調(diào)節(jié)控制齒輪感應(yīng)加熱時(shí)獲得的比功率，從而控制感應(yīng)加熱速度。加熱后采用噴水冷卻的方式。
齒輪高頻感應(yīng)加熱淬火溫度
加熱溫度及加熱速度是感應(yīng)加熱的基本的工藝參數(shù)， 它直接決定鋼的相變過程和淬火后的組織，是提高和穩(wěn)定高頻表面淬火工藝的重要-。
高頻感應(yīng)加熱是由交變電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流和磁滯加熱零件。高頻感應(yīng)加熱速度很快，在相變區(qū)內(nèi)可達(dá)50-500攝氏度/秒，甚至更高。
高頻感應(yīng)快速加熱中，齒輪表面淬火設(shè)備那個(gè)牌子好，在其他因素相同的條件下，完成相變的條件取決于相變 區(qū)內(nèi)的加熱速度，加熱速度越快，完成相變的溫度就越高。
獲得淬火硬度的溫度，就是完成相變的理想淬火溫度，淬火組織為隱針狀 或細(xì)針狀馬氏體。若低于該淬火溫度下淬火，則淬火組織中出現(xiàn)屈氏體和少量鐵素體；若高于該溫度淬火，則得針狀或粗針狀馬氏體。
淬火溫度的選擇，主要決定于零件的服役條件，如以提高表面耐磨性為主，不 受沖擊的零件，可選擇獲得硬度的淬火溫度。
低淬鋼齒輪感應(yīng)加熱淬火
利用鋼材的低淬透性 ，將感應(yīng)加熱透的齒輪用激烈的冷卻水進(jìn)行淬火 ，得到沿齒輪廓的淬硬層及略提高硬度的齒心部。低淬透性鋼齒輪感應(yīng)淬火樣品這種工藝有如下優(yōu)點(diǎn) :( 1 )對感應(yīng)加熱電源要求不高 (常用 8khz、1 0 0kw) ，即不需要特殊的頻率及高的功率密度 ，設(shè)備投資費(fèi)用少。( 2 )低淬透性鋼成本低 ，其價(jià)格與中碳結(jié)構(gòu)鋼相似。( 3)輪齒表面有-的殘余壓應(yīng)力 ，齒心部由于熱透 ，硬度略有提高 ，因此輪齒的抗彎性強(qiáng)度得到提高 ，綜合力學(xué)性能好。
齒輪雙頻淬火
齒輪雙頻淬火機(jī)理齒輪雙頻淬火的機(jī)理是先用較低頻率進(jìn)行齒輪預(yù)熱 。早期的齒輪雙頻淬火是在兩個(gè)感應(yīng)器中進(jìn)行的 ，即先在中頻感應(yīng)器進(jìn)行預(yù)熱 ，然后在高頻感應(yīng)器中進(jìn)行終加熱。現(xiàn)代化的雙頻齒輪感應(yīng)淬火現(xiàn)代化的雙頻齒輪加熱已經(jīng)改進(jìn)在一個(gè)感應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。
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