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用sps燒結(jié)鐵電陶瓷pbtio3時,在900~1000℃下燒結(jié)1~3min,燒結(jié)后平均顆粒尺寸<1μm,相對密度超過98%。由于陶瓷中孔洞較少[31],因此在101~106hz之間介電常數(shù)基本不隨頻率而變化。
用sps制備鐵電材料bi4ti3o12陶瓷時,粉末冶金制品,在燒結(jié)體晶粒伸長和粗化的同時,陶瓷迅速致密化。用sps容易得到晶粒取向度好的試樣,-察到晶粒擇優(yōu)取向的bi4ti3o12陶瓷的電性能有-的各向-[32]。
用sps制備鐵電li置換iivi半導體zno陶瓷,使鐵電相變溫度tc提高到470k,而以前冷壓燒結(jié)陶瓷只有330k[34]。
sps制備半導體熱電材料的優(yōu)點是,可直接加工成圓片,不需要單向生長法那樣的切割加工,節(jié)約了材料,粉末冶金,提高了生產(chǎn)效率。
熱壓和冷壓-燒結(jié)的半導體性能低于晶體生長法制備的性能,F(xiàn)用于熱電致冷的半導體材料的主要成分是bi,sb,te和se,目前的z值為3.0×10/k,而用sps制備的熱電半導體的z值已達到2.9~3.0×10/k,幾乎等于單晶半導體的性能[30]。表2是sps和其他方法生產(chǎn)bite材料的比較。
1、金屬射出成形的應(yīng)用:
金屬射出成形的技術(shù),原料為塑膠等高分子材料與微細的金屬粉末,使用類似于注塑設(shè)備的成型設(shè)備生產(chǎn)需要的零件。金屬射出成形后的零件不像塑膠產(chǎn)品那樣可以立即被使用,粉末冶金產(chǎn)品,必須經(jīng)過脫脂及燒結(jié)的工程,在具備強度后,整個制程才告一-。
2、微型軸承(micro-bearing):
粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達(電機),it產(chǎn)業(yè)如手機、投影儀、激光打印機、dvd、- ps2, x-box、車用電子等,我國臺灣所生產(chǎn)的粉末冶金微型軸承產(chǎn)量較多。
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