結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一在結(jié)晶罐或反應(yīng)縮合罐里的原料由管道移入(多功能過濾器)后勿需再從容器中轉(zhuǎn)移出來,而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動在一臺設(shè)備中,全封閉條件下完成晶體過濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。
結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一工藝步驟如下:
1、進料(反應(yīng)-結(jié)晶):由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應(yīng)或結(jié)晶時,應(yīng)事先將濾板下面加滿緩沖溶液。
2、過濾-甩干:可選用加壓過濾或真空抽濾,同時把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面,進行壓碾過濾。
3、淋洗晶體(物料):由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進行抽濾清洗(又稱置換清洗)。
把洗滌、過濾、干燥等多工序放在一個密閉設(shè)備里來完成多項操作,減少了不同設(shè)備間轉(zhuǎn)移的污染風(fēng)險,設(shè)備內(nèi)還可通n2等保護性氣體,隔絕與外界環(huán)境的接觸,-減少了產(chǎn)品被污染的幾率,滿足全密閉生產(chǎn)的要求。
過濾洗滌干燥三合一反應(yīng)釜 生產(chǎn)工藝
1、全密閉反應(yīng)過濾洗滌干燥機制備的產(chǎn)品含量高,反應(yīng)條件溫和,安全性更高。
2、全密閉反應(yīng)過濾洗滌、蒸餾出,得成品。
3、在回流的條件下,向全密閉反應(yīng)過濾洗滌干燥機中加入和,攪拌均勻后,加入無水,繼續(xù)攪拌;
4、將溫度升至20~30℃,呼倫貝爾pvb樹脂,反應(yīng)5~8小時;
四合一過濾機 主要特點
1、完全密閉過濾,無滲漏,無任何環(huán)境污染。
2、在加壓或真空狀態(tài)下操作,實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅分部均勻,固液分離效果好。
3、升降電機攪拌系統(tǒng),過濾中較大限度的增大容渣空間,攪拌槳葉的升降和攪拌,使的清洗時濾餅和清液充分混合,濾餅得到充分洗滌,干燥時-減少時間,提。
4、底部全自動形式出料,降低勞動強度,清洗方便。
5、過濾采用水平鋪設(shè)濾材(可選擇金屬濾網(wǎng),濾布,燒結(jié)網(wǎng),t型網(wǎng)),一次過濾干凈,無殘液,濾材精度根據(jù)產(chǎn)品要求而選取,濾材密封結(jié)構(gòu),pvb樹脂,更換濾材方便,快捷。
6、過濾前可在機體內(nèi)進行攪拌,混合,打漿處理,過濾后可在機體內(nèi)清洗,再生處理,干燥等多種工業(yè)操作。具有簡化工業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,防止物料污染。更換物料方便,機電一體化作業(yè)。
7、針對腐蝕性強的材料,pvb樹脂供應(yīng)商,設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料,攪拌軸升降滾筒部價由耐腐蝕性的特種合金制作。
8、過濾前可在機體內(nèi)進行攪拌,混合、打漿處理,過濾后可在機體內(nèi)進行清洗,再生處理,干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程,提高生產(chǎn)效率,防止物料污染,物料更換方便,機電一體化等特點。同時使整個生產(chǎn)過程的廠房面積大幅度減少,降低客戶的基礎(chǔ)投資費用。
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