油壓機-品之良機械自動化設備-大型油壓機

液壓機的主要技術條件

液壓機的圖樣及技術文件的技術要求，應符合有關現(xiàn)行尺度的劃定，并應按照劃定程序經(jīng)由批準后，方可用于出產(chǎn)。

液壓機分裝的零部件，應有相關的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時須有準確的定向措施，雙動油壓機，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。

液壓機設計應布局公道，造型美觀，使用機能，操作敏捷輕便，手操作力不大于49n(5kgf) 腳踏力不大于78?4n(8kgf)。

整體或部門包裝的油壓機及其零部件，應符合運輸和裝載的現(xiàn)行尺度和有關劃定。

液壓機重量超過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝，-時應設有起吊孔或起吊 鉤(環(huán))。

重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施。

滑塊導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持-的硬度差。

液壓機液壓系統(tǒng)卡閥的故障原因分析

1、液壓機裝配過程中要防止零件磕碰，要注意清潔，減少顆粒性污染物進。各螺栓的預緊力要適當，以防閥孔變形。

2、液壓機油液中雜質(zhì)混入。配合間隙油液中的污垢顆粒和縫隙阻塞現(xiàn)象也是引起液壓卡緊的重要原因。如果使用過濾精度為10μm左右的濾油器就能有效地防止卡死現(xiàn)象。

3、調(diào)高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應帶順錐，閥芯的表面粗糙度應小于0.1，油壓機，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當，過大易泄漏，過小則易受熱脹卡死;

4、液壓機徑向力不平衡引起的液壓卡緊。產(chǎn)生液壓卡緊的主要原因是閥芯、閥孔加工較差，大型油壓機，滑閥副幾何形狀誤差和同軸度變化引起的徑向不平衡的液壓力。

5、液壓機閥芯的精度允許時，可以磨順錐(即小端朝向高壓區(qū))，結構允許的情況下，可以采用錐形臺肩，臺肩小端朝向高壓區(qū)，有利于閥桿徑向?qū)χ小?/dv>

6、干式電磁閥上的電磁推桿偏斜。液壓機干式電磁換向閥上的電磁鐵推桿采用動密封，摩擦阻力較大，框架式油壓機，且閥芯兩端有中心孔，若中心孔大而推桿尺寸小，推桿插入閥芯中孔后傾斜，使闊芯移動不靈活，甚至不能換向而卡死。

7、仔細清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺。仔細清除熱處理件的氧化皮，且在轉(zhuǎn)序時利用工位器具防止零件磕碰。

8、滑閥移動時的附加阻力與徑向力產(chǎn)生的同時，有時閥芯或閥套在工作壓力下也會產(chǎn)生彈性變形的附加阻力，以及在閥芯和閥套間隙中液體邊界層產(chǎn)生的附加阻力。這些阻力使閥芯運動產(chǎn)生軸向卡緊。當油溫升高時，閥芯與閥孔的熱膨脹系數(shù)不同，閥芯卡住現(xiàn)象也時有發(fā)生。