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工業(yè)清潔劑起泡不消的危害有哪些?
1.泡沫對于多空隙洗凈物如纖維制品泡沫過多不容易漂洗干凈、需要延長漂洗時間,添加漂洗成本
2.泡沫太多會溢出洗凈系統(tǒng),導(dǎo)致車間或操作場所后,造成環(huán)境污染
3.泡沫存在會影響洗凈表面的可見度,不利于觀察側(cè)洗凈程度
4.清洗過程中,大量的泡沫容易對機械設(shè)備造成一定程度的損害,減少設(shè)備壽命
5.泡沫會給清洗對象的表面殘留下不溶物,形成新的覆蓋層,造成清洗不當(dāng),工業(yè)清洗劑供應(yīng)商,不利于后續(xù)工序的進行,影響產(chǎn)品的
黃銅青銅等具有一定的耐蝕性,但是在表面處理時,也經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的氧化腐蝕的問題,導(dǎo)致產(chǎn)品無法保障。黃銅表面如果只是輕微氧化變色,工業(yè)清洗劑生產(chǎn)商,沒有-的黑色氧化物或者銅綠的情況,宿遷工業(yè)清洗劑,只需要用的清洗劑浸泡去除即可。黃銅表面如果氧化-,有-的黑色氧化物或者銅綠的情況,這情況用單一的清洗劑清洗很難達(dá)到理想的效果了,因為腐蝕已經(jīng)影響到了黃銅基材內(nèi)部了,工業(yè)清洗劑加工,清洗之后黃銅表面還是會留下一個腐蝕的斑痕,導(dǎo)致整體效果不均一。這時可以選擇進行拋光處理:機械拋光、化學(xué)拋光,機械拋光有震動研磨、磁力研磨、打磨拋光等等。
金屬清洗工藝,目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗、溶劑蒸汽清洗、電解清洗、高壓水射流清洗、氣相清洗等,其中以超聲波清洗和噴射清洗為普遍。有效的強化清洗方法,適用于精密清洗要求。優(yōu)點是操作簡單、清洗高、清洗速度快、能清洗有空腔和溝槽等形狀復(fù)雜的零件,易于實現(xiàn)機械化和自動化。缺點是-投資較高。超聲波清洗利用了超聲波在液體中的空化效應(yīng)。在超聲波的作用下,液體分子時而受拉,時而受壓,形成一個個微小的空化泡,由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊,空化泡時會產(chǎn)生局部液力沖擊波(壓力可達(dá)幾百個-壓),在這種壓力下黏附在金屬表面的各類污染物會被剝落。同時,在超聲場的作用下,清洗液的脈動和攪拌加劇,溶解和乳化加速,從而強化兩清洗。
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